Nella saldatura a punti continua con media frequenzamacchina per saldatura a punti, quanto minore è la distanza dello spot e quanto più spessa è la piastra, tanto maggiore è l'effetto di deviazione.Se il materiale saldato è una lega leggera altamente conduttiva, l'effetto di smistamento è ancora più grave.La distanza minima del punto specificata viene considerata principalmente per mitigare l'effetto di smistamento.
Quando si utilizzano condizioni forti e alta pressione degli elettrodi, la distanza del punto può essere opportunamente ridotta.Inoltre, quando si utilizza il monitoraggio dell'espansione termica o i controller in grado di modificare sequenzialmente la corrente in ciascun punto e altri dispositivi in grado di compensare efficacemente l'effetto di derivazione, la distanza del punto potrebbe non essere limitata.
Impatto della sequenza di saldatura: quando i punti saldati sono distribuiti su entrambi i lati, il rapporto di deviazione su entrambi i lati è maggiore rispetto a quando la deviazione avviene solo su un lato.
Impatto delle condizioni della superficie del pezzo: un trattamento superficiale inadeguato, come contaminazione di olio e pellicola di ossido, aumenta la resistenza di contatto, aumentando così la resistenza totale dell'area di saldatura.Ciò si traduce in una diminuzione relativa della resistenza di shunt e in un aumento della corrente.
Contatto tra l'elettrodo e il pezzo nell'area non saldabile: ciò può talvolta causare deviazioni significative e persino bruciare il pezzo.
Assemblaggio scadente del pezzo o assemblaggio eccessivamente serrato: un contatto eccessivo nelle aree non saldate può portare a deviazioni significative.
Impatto delle caratteristiche del processo di saldatura a punti su un solo lato: quando due pezzi saldati hanno lo stesso spessore, se l'impedenza di shunt è inferiore all'impedenza di saldatura, lo shunt sarà maggiore della corrente che passa attraverso il punto di saldatura.
(Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in the household hardware, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines and automation welding equipment and assembly welding production lines according to customer requirements, providing suitable solutions for enterprises to transition and upgrade from traditional to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us.): leo@agerawelder.com
Orario di pubblicazione: 13 marzo 2024