Nella saldatura a punti continua con media frequenzasaldatrice a punti, quanto minore è la distanza dello spot e quanto più spessa è la piastra, tanto maggiore è l'effetto di deviazione. Se il materiale saldato è una lega leggera altamente conduttiva, l'effetto di smistamento è ancora più grave. La distanza minima del punto specificata viene considerata principalmente per mitigare l'effetto di smistamento.
Quando si utilizzano condizioni forti e alta pressione degli elettrodi, la distanza del punto può essere opportunamente ridotta. Inoltre, quando si utilizza il monitoraggio dell'espansione termica o i controller in grado di modificare sequenzialmente la corrente in ciascun punto e altri dispositivi in grado di compensare efficacemente l'effetto di derivazione, la distanza del punto potrebbe non essere limitata.
Impatto della sequenza di saldatura: quando i punti saldati sono distribuiti su entrambi i lati, il rapporto di deviazione su entrambi i lati è maggiore rispetto a quando la deviazione avviene solo su un lato.
Impatto delle condizioni della superficie del pezzo: un trattamento superficiale inadeguato, come contaminazione di olio e pellicola di ossido, aumenta la resistenza di contatto, aumentando così la resistenza totale dell'area di saldatura. Ciò si traduce in una diminuzione relativa della resistenza di shunt e in un aumento della corrente.
Contatto tra l'elettrodo e il pezzo nell'area non saldabile: ciò può talvolta causare deviazioni significative e persino bruciare il pezzo.
Assemblaggio scadente del pezzo o assemblaggio eccessivamente serrato: un contatto eccessivo nelle aree non saldate può portare a deviazioni significative.
Impatto delle caratteristiche del processo di saldatura a punti su un solo lato: quando due pezzi saldati hanno lo stesso spessore, se l'impedenza di shunt è inferiore all'impedenza di saldatura, lo shunt sarà maggiore della corrente che passa attraverso il punto di saldatura.
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Orario di pubblicazione: 13 marzo 2024
