Cause di bave nella saldatura a punti con inverter a media frequenza？

Le bave, dette anche sporgenze o bave, sono bordi rialzati indesiderati o materiale in eccesso che possono formarsi durante il processo di saldatura a punti utilizzando saldatrici a punti inverter a media frequenza. Possono compromettere la qualità e l'estetica del giunto saldato. Questo articolo si propone di approfondire le ragioni che stanno alla base della formazione delle bave nella saldatura a punti inverter a media frequenza.

1. Corrente di saldatura eccessiva: una delle cause principali delle bave è l'eccessiva corrente di saldatura. Quando la corrente di saldatura è troppo elevata può portare ad una fusione eccessiva e all'espulsione del metallo fuso. Questa espulsione crea sporgenze o bave lungo il cordone di saldatura, determinando un giunto irregolare e imperfetto.
2. Pressione dell'elettrodo inadeguata: una pressione dell'elettrodo insufficiente può contribuire alla formazione di bave. La pressione dell'elettrodo è responsabile del mantenimento del corretto contatto tra i pezzi durante il processo di saldatura. Se la pressione dell'elettrodo è troppo bassa, potrebbe non contenere efficacemente il metallo fuso, permettendogli di fuoriuscire e formare bave lungo i bordi della saldatura.
3. Allineamento improprio degli elettrodi: Un errato allineamento degli elettrodi può causare concentrazioni di calore localizzate e, di conseguenza, la formazione di bave. Quando gli elettrodi sono disallineati, la distribuzione del calore diventa non uniforme, portando ad aree localizzate di fusione eccessiva ed espulsione di materiale. Queste aree sono soggette alla formazione di bave.
4. Tempo di saldatura eccessivo: anche un tempo di saldatura prolungato può contribuire alla generazione di bave. Quando il tempo di saldatura è eccessivamente lungo, il metallo fuso può fuoriuscire oltre i limiti previsti, dando luogo alla formazione di proiezioni indesiderate. È fondamentale ottimizzare i tempi di saldatura per evitare fusioni eccessive e formazione di bave.
5. Scarso adattamento del pezzo: un adattamento inadeguato tra i pezzi può portare alla formazione di bave durante la saldatura a punti. Se i pezzi sono disallineati o presentano degli spazi tra loro, il metallo fuso può fuoriuscire da queste aperture, provocando la formazione di bave. Per prevenire questo problema sono necessari un corretto allineamento e adattamento dei pezzi.

Comprendere i fattori che contribuiscono alla formazione di bave nella saldatura a punti con inverter a media frequenza è fondamentale per ottenere giunti saldati di alta qualità. Affrontando problemi quali corrente di saldatura eccessiva, pressione inadeguata dell'elettrodo, allineamento errato dell'elettrodo, tempo di saldatura eccessivo e adattamento inadeguato del pezzo, i produttori possono ridurre al minimo la formazione di bave e garantire saldature pulite e precise. L'implementazione di parametri di saldatura appropriati, il mantenimento di una pressione ottimale dell'elettrodo, la garanzia del corretto allineamento e adattamento dei pezzi in lavorazione e l'ottimizzazione dei tempi di saldatura sono passaggi essenziali per prevenire la formazione di bave e ottenere giunti di saldatura esteticamente gradevoli e strutturalmente sani.