Fusione incompleta, comunemente nota come “saldatura a freddo” o “mancanza di fusione”, è un problema critico che può verificarsi durante i processi di saldatura a punti utilizzandomacchine per saldatura a punti. Si riferisce a una condizione in cui il metallo fuso non riesce a fondersi completamente con il materiale di base, risultando in un giunto di saldatura debole e inaffidabile. Questo articolo si propone di esplorare i vari fattori che possono portare a una fusione incompletasaldatura a punti.
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La corrente di saldatura è uno dei parametri più importanti nelprocesso di saldatura, ed ha un effetto moltiplicatore sul calore generato durante la saldatura. La corrente di saldatura insufficiente è uno dei motivi principali della mancata fusione. Quando la corrente di saldatura è troppo bassa, potrebbe non generare abbastanza calore per fondere completamente il substrato. Di conseguenza, il metallo fuso non può penetrare e fondersi correttamente, determinando una fusione incompleta sull'interfaccia di saldatura.
Pressione dell'elettrodo insufficiente
Una forza elettrica insufficiente può anche portare a una fusione incompleta. La pressione elettrica viene applicata al pezzo in lavorazione per garantire il corretto contatto e penetrazione durante la saldatura. Se la forza elettrica è troppo bassa, l'area di contatto tra il pezzo e il pezzo è piccola, durante la saldatura, il movimento atomico del giunto di saldatura sarà insufficiente, per cui probabilmente i due giunti di saldatura non saranno completamente fusi.
L'allineamento degli elettrodi non è corretto
Un allineamento errato degli elettrodi può portare a una distribuzione non uniforme del calore, con conseguente fusione incompleta. Quando gli elettrodi non sono allineati, il calore generato durante il processo di saldatura potrebbe non essere distribuito uniformemente in tutta l'area di saldatura. Questa distribuzione irregolare del calore può portare a una fusione incompleta in aree locali. Pertanto, prima di iniziare il lavoro di saldatura, assicurarsi di controllare se gli elettrodi superiore e inferiore sono precisi, se non allineati, è necessario allinearli tramite lo strumento.
Contaminazione o ossidazione della superficie del pezzo
La contaminazione o l'ossidazione della superficie del pezzo può interferire con la normale fusione durante la saldatura a punti. I contaminanti, come olio, sporco o rivestimenti, agiscono come una barriera tra il metallo fuso e il substrato, inibendo la fusione. Allo stesso modo, l'ossidazione superficiale può formare uno strato di ossido che impedisce il corretto legame e fusione. Ad esempio, quando si vuole saldare l'aletta lavorata dalpinnatubomacchinasul tubo, se la superficie del tubo è arrugginita, la saldatura deve essere senza fusione, in modo che il giunto saldato risulti instabile e influenzi la qualità del prodotto.
Breve tempo di saldatura
Un tempo di saldatura insufficiente impedisce al metallo fuso di fluire sufficientemente e di combinarsi con il materiale di base. Se il tempo di saldatura è troppo breve, il contatto metallico non sarà completamente fuso prima della fine della scarica e questa combinazione insufficiente porterà ad una saldatura debole e inaffidabile.
Comprendere i fattori che portano a una fusione incompleta della saldatura a punti è fondamentale per garantire saldature di alta qualità. Risolvendo i problemi di corrente di saldatura insufficiente, forza elettrica insufficiente, allineamento errato degli elettrodi, contaminazione o ossidazione della superficie e tempo di saldatura insufficiente, è possibile ridurre al minimo il verificarsi di fusione incompleta durante i lavori di saldatura, in modo che la qualità complessiva della saldatura possa essere notevolmente migliorata.
Orario di pubblicazione: 24 settembre 2024
