Cause di spruzzi nella saldatura a punti con inverter a media frequenza in diverse fasi

Gli spruzzi sono un fenomeno comune che si incontra durante le diverse fasi della saldatura a punti con inverter a media frequenza. Questo articolo mira a esplorare le cause degli spruzzi durante le fasi di pre-saldatura, in-weld e post-saldatura del processo di saldatura.

1. Fase di pre-saldatura: Durante la fase di pre-saldatura possono verificarsi spruzzi dovuti a diversi fattori: a. Superfici contaminate o sporche: la presenza di oli, sporco, ruggine o altri contaminanti sulle superfici del pezzo può provocare spruzzi poiché l'arco di saldatura interagisce con queste impurità. B. Montaggio non corretto: un allineamento inadeguato o un contatto insufficiente tra i pezzi possono provocare spruzzi mentre la corrente di saldatura tenta di colmare lo spazio. C. Preparazione inadeguata della superficie: una pulizia o preparazione della superficie insufficiente, come la rimozione inadeguata di rivestimenti o ossidi, può contribuire alla formazione di spruzzi.
2. Fase di saldatura: Gli spruzzi possono verificarsi anche durante il processo di saldatura stesso per i seguenti motivi: a. Densità di corrente elevata: una densità di corrente eccessiva può portare a un arco instabile, causando spruzzi. B. Contaminazione degli elettrodi: gli elettrodi contaminati o usurati possono contribuire alla formazione di spruzzi. La contaminazione può essere causata dall'accumulo di metallo fuso sulla superficie dell'elettrodo o dalla presenza di particelle estranee. C. Forma errata della punta dell'elettrodo: le punte degli elettrodi di forma errata, come punte arrotondate o eccessivamente appuntite, possono provocare spruzzi. D. Parametri di saldatura errati: impostazioni imprecise dei parametri di saldatura come corrente, tensione o forza dell'elettrodo possono causare spruzzi.
3. Fase Post-Saldatura: Gli spruzzi possono verificarsi anche dopo il processo di saldatura, in particolare durante la fase di solidificazione, a causa dei seguenti fattori: a. Raffreddamento inadeguato: un tempo di raffreddamento insufficiente o metodi di raffreddamento inadeguati possono portare a una presenza prolungata di metallo fuso, che può causare spruzzi durante il processo di solidificazione. B. Stress residuo eccessivo: un raffreddamento rapido o una distensione inadeguata dello stress possono provocare uno stress residuo eccessivo, che porta a spruzzi mentre il materiale cerca di alleviare lo stress.

Gli spruzzi nella saldatura a punti con inverter a media frequenza possono derivare da vari fattori durante le diverse fasi del processo di saldatura. Comprendere le cause degli spruzzi, inclusi i fattori relativi alla preparazione della superficie, alle condizioni degli elettrodi, ai parametri di saldatura e al raffreddamento, è essenziale per ridurne al minimo la comparsa. Affrontando questi fattori e adottando misure preventive adeguate, come un'adeguata pulizia della superficie, la manutenzione degli elettrodi, l'impostazione ottimale dei parametri e un raffreddamento adeguato, i produttori possono ridurre efficacemente gli spruzzi e migliorare la qualità e l'efficienza delle operazioni di saldatura a punti.