L'accumulo di energia nel condensatoresaldatore a puntideve pulire la superficie del pezzo prima di saldare il pezzo in lega per garantire la stabilità della qualità del giunto. I metodi di pulizia si dividono in pulizia meccanica e pulizia chimica. I metodi di pulizia meccanica comunemente utilizzati sono la sabbiatura, la granigliatura, la lucidatura e l'utilizzo di garze o spazzole metalliche.
Le leghe di magnesio vengono generalmente pulite chimicamente e quindi purificate in una soluzione di anidride di cromo dopo la corrosione. Dopo questo trattamento, sulla superficie si forma una pellicola di ossido sottile e densa, che ha proprietà elettriche stabili e può essere mantenuta per 10 giorni o più, e le prestazioni sono ancora quasi invariate. Le leghe di magnesio possono essere pulite anche con una spazzola metallica.
Le leghe di rame possono essere trattate in acido nitrico e cloridrico, quindi neutralizzate e rimossi i residui di saldatura.
Durante la saldatura a punti di superleghe, è molto importante mantenere un elevato grado di pulizia della superficie del pezzo, poiché la presenza di olio, polvere e vernice può aumentare la possibilità di infragilimento da zolfo, con conseguenti difetti nel giunto. I metodi di pulizia possono essere laser, pallinatura, spazzola metallica o corrosione chimica. Per pezzi particolarmente importanti viene talvolta utilizzata la lucidatura elettrolitica, ma questo metodo è complesso e ha una bassa produttività.
L'ossido delle leghe di titanio può essere rimosso mediante corrosione profonda in una miscela di acido cloridrico, acido nitrico e fosfato di sodio. Può essere trattato anche con spazzola metallica o pallinatura.
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Orario di pubblicazione: 24 maggio 2024
