Le saldature di alta qualità prodotte dalla media frequenzamacchine per saldatura a puntifare affidamento sulla pressione degli elettrodi. Questa pressione è il valore presentato dal riduttore di pressione quando gli elettrodi superiore e inferiore entrano in contatto. Sia la pressione eccessiva che quella insufficiente degli elettrodi possono diminuire la capacità di carico delle saldature e aumentarne la dispersione.
Gli esperimenti hanno dimostrato che una pressione insufficiente sugli elettrodi ha un impatto maggiore sui carichi di trazione. Quando la pressione dell'elettrodo è troppo bassa, l'intervallo di deformazione plastica e il grado di metallo insufficienti nella zona di saldatura portano ad un'eccessiva densità di corrente, con conseguenti spruzzi. Ciò non solo altera la forma e le dimensioni della zona di fusione, ma ne influenza anche la resistenza.
In generale, l'aumento della pressione dell'elettrodo e l'aumento appropriato della corrente o del tempo di saldatura aiutano a mantenere un riscaldamento costante nell'area di saldatura. Inoltre, una maggiore pressione può eliminare gli effetti negativi delle fluttuazioni di pressione causate da fattori quali giochi di assemblaggio e rigidità irregolare sulla resistenza della saldatura. Ciò non solo mantiene la resistenza delle saldature ma ne migliora anche notevolmente la stabilità.
Quando si saldano lamiere sottili, si ritiene che sia necessaria meno pressione per le piastre sottili e maggiore pressione per le piastre spesse. In pratica, la pressione sulle lamiere sottili metalliche durante la saldatura dovrebbe essere leggermente superiore al normale. Ciò consente alle piastre di superare la deformazione durante la fusione, con conseguente migliore saldatura sul retro e saldatura a punti.
Quando si saldano lamiere spesse, non è necessaria una pressione di saldatura eccessiva. È preferibile regolare la pressione leggermente più in basso perché la deformazione del lato posteriore della piastra non dipende dalla pressione. Una pressione più bassa si traduce in meno spruzzi e in una migliore formazione della zona di fusione.
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Orario di pubblicazione: 06-marzo-2024
