Durante il processo di saldatura a punti dei dadi possono verificarsi ustioni superficiali, note anche come segni di bruciatura o danni superficiali. Questi segni di bruciatura sono difetti che influiscono sull'aspetto e sull'integrità del giunto saldato. Questo articolo si propone di esplorare la formazione di bruciature superficiali nella saldatura a punti dei dadi, discutendo le cause e i fattori che contribuiscono al loro verificarsi.
- Elevato apporto di calore: una delle cause principali di bruciature superficiali nella saldatura a punti dei dadi è l'eccessivo apporto di calore. Quando i parametri di saldatura, come la corrente o il tempo, sono impostati troppo alti, viene generata una quantità eccessiva di calore. Questo calore in eccesso può provocare la bruciatura o la bruciatura degli strati superficiali del dado o del pezzo in lavorazione, con conseguente formazione di segni di bruciatura.
- Raffreddamento inadeguato: un raffreddamento insufficiente può anche contribuire alla formazione di ustioni superficiali. Durante il processo di saldatura è necessario un adeguato raffreddamento per dissipare il calore generato ed evitare un riscaldamento eccessivo delle zone circostanti. Un raffreddamento inadeguato, come un flusso d'acqua insufficiente nel sistema di raffreddamento o un contatto errato degli elettrodi, può provocare un surriscaldamento localizzato e conseguenti ustioni superficiali.
- Selezione impropria dell'elettrodo: la selezione dell'elettrodo gioca un ruolo cruciale nel prevenire ustioni superficiali. Se il materiale dell'elettrodo non è adatto alla combinazione specifica di dado e pezzo, potrebbe avere una scarsa capacità di trasferimento del calore o proprietà di raffreddamento inadeguate. Ciò può comportare un surriscaldamento localizzato e la formazione di bruciature sulla superficie.
- Contaminazione: La contaminazione sulla superficie del dado o del pezzo da lavorare può contribuire alla formazione di bruciature superficiali. Olio, grasso o altre sostanze estranee presenti sulla superficie possono incendiarsi o creare fumo eccessivo se esposti ad alte temperature durante la saldatura. Ciò può causare segni di bruciatura sulla superficie di saldatura.
- Pressione incoerente: una pressione incoerente esercitata durante il processo di saldatura può anche contribuire alla formazione di bruciature superficiali. Se la pressione è troppo elevata o distribuita in modo non uniforme può provocare surriscaldamenti localizzati e bruciature degli strati superficiali. Un adeguato controllo della pressione e un'applicazione uniforme della forza sono essenziali per prevenire difetti di bruciatura superficiale.
Prevenzione e mitigazione: per ridurre al minimo il verificarsi di bruciature superficiali nella saldatura a punti dei dadi, è possibile adottare diverse misure:
- Ottimizza i parametri di saldatura, come corrente, tempo e pressione, per garantire che rientrino nell'intervallo consigliato per la combinazione specifica di dado e pezzo.
- Garantire un raffreddamento adeguato mantenendo una portata d'acqua adeguata e ottimizzando i meccanismi di raffreddamento degli elettrodi.
- Selezionare elettrodi adatti con buone proprietà di trasferimento del calore e considerare la loro compatibilità con i materiali del dado e del pezzo da lavorare.
- Pulire e preparare le superfici del dado e del pezzo in lavorazione per rimuovere eventuali contaminanti o sostanze estranee prima della saldatura.
- Implementare un'applicazione di pressione coerente e uniforme durante il processo di saldatura.
Le bruciature superficiali nella saldatura a punti dei dadi sono difetti che possono avere un impatto negativo sull'aspetto e sull'integrità strutturale del giunto saldato. Comprendere le cause e i fattori che contribuiscono alla loro formazione consente di adottare misure proattive per prevenirne o mitigarne il verificarsi. Ottimizzando i parametri di saldatura, garantendo un raffreddamento adeguato, selezionando gli elettrodi adatti, mantenendo la superficie pulita e applicando una pressione costante, i saldatori possono ridurre al minimo il rischio di ustioni superficiali e ottenere saldature a punti di dadi di alta qualità.
Orario di pubblicazione: 15 giugno 2023
