L'alluminio è stato applicato in vari campi a causa della sua leggerezza, resistenza alla corrosione, buona conduttività elettrica e altre caratteristiche, con l'aumento di nuova energia, l'applicazione dell'alluminio è stata rafforzata e la connessione dell'alluminio oltre alla rivettatura, l'incollaggio è saldatura, per il collegamento della piastra in alluminiosaldatura a resistenzaè un processo importante, scenari applicativi oltre alle applicazioni industriali convenzionali, è ampiamente utilizzato nei veicoli a nuova energia, nell'aerospaziale e in altri campi.
Principi diAluminWelding
I vantaggi della resistenza della piastra in alluminiosaldatura a puntisono evidenti, senza l'aggiunta di materiali ausiliari, solo attraverso la fusione del metallo base è possibile formare un giunto di saldatura resistente.Alluminionell'aria c'è spesso uno strato di pellicola di ossido, il punto di fusione dell'alluminio è di 660 gradi Celsius e la pellicola di ossido è ossido di alluminio, il suo punto di fusione è di circa 2000 gradi e sciogliere prima il materiale di base per formare il nucleo per rompere lo strato di ossido , che è anche il processo di saldatura a punti dell'alluminio, è considerato il motivo più difficile.
SaldaturaEattrezzaturaSelezione
La selezione della piastra in alluminiosaldatrice a punti, alimentatore CC con inverter a frequenza intermedia a causa della sua corrente di uscita è CC, con maggiore efficienza termica, quindi è la prima scelta per la saldatura a punti di piastre di alluminio. Il tradizionale alimentatore trifase secondario del raddrizzatore è un raddrizzatore a semionda, un alimentatore capacitivo per l'accumulo di energia sebbene l'uscita sia CC ma il tempo è molto breve, quindi le sue prestazioni complete non sono buone come la saldatrice a punti CC con inverter a frequenza intermedia, questi gli alimentatori hanno applicazioni nella fase iniziale, lo scenario applicativo futuro sarà sempre meno.
PuntiTo NnotaWgallinaAluminSpentolaWelding
Il processo di saldatura a punti della piastra di alluminio, il rapporto di conducibilità della piastra di alluminio e di conduttività termica sono elevati, quindi è necessaria una maggiore corrente e un tempo di saldatura adeguato, che richiede attenzione ai seguenti punti:
1. La potenza dell'attrezzatura dovrebbe essere sufficientemente grande da garantire che la corrente in uscita possa essere massima in breve tempo, generalmente 2-3 volte la corrente della saldatura a punti dell'acciaio al carbonio;
2. L'elettrodo necessita di un forte raffreddamento ad acqua e il calore può essere rimosso rapidamente dopo la saldatura;
3. Il diametro sferico dell'estremità anteriore dell'elettrodo deve essere abbinato e diversi spessori della piastra dovrebbero avere sfere diverse e il principio non dovrebbe essere inferiore a SR25;
4. Il diametro dell'elettrodo deve corrispondere allo spessore della piastra e il diametro dell'elettrodo inferiore a 1,0 mm della piastra è ¢13; Spessore della lamiera 1,0-1,5 Il diametro dell'elettrodo è ¢16; Spessore della lamiera 1,5-2,0 Il diametro dell'elettrodo è ¢20; Lo spessore della piastra superiore al diametro dell'elettrodo 2,0 non è inferiore a ¢ 25;
5. Il materiale dell'elettrodo è costituitolega di ramecon alta conduttività o rame temprato e la conduttività non è inferiore all'80% IACS;
6. Per soddisfare i giunti di saldatura di alta qualità, la superficie della piastra di alluminio deve essere disossidata, decapata o lucidata e la resistenza superficiale del giunto di livello A dei prodotti aeronautici/militari deve essere controllata a 50 microohm-100 microohm;
SaldaturaQqualitàIispezione
Saldatura a punti di piastre di alluminio dopo il test principalmente test non distruttivi e rilevamento dei danni in due categorie, non distruttivo principalmente attraverso rilevamento visivo, a raggi X e ultrasonico, rilevamento dei danni principalmente allungamento, tempi bassi e altri rilevamenti, i metodi di rilevamento specifici sono i seguenti :
1. Ispezione dell'aspetto, inclusa la forma del giunto di saldatura, il colore del giunto di saldatura, la profondità della rientranza, ecc.;
2. Rilevamento a raggi X, rilevamento della pellicola del diametro del nucleo di saldatura, se il nucleo di saldatura si incrina, si restringe e altri difetti;
3. Rilevamento a bassa potenza, 15-25 volte dopo la corrosione dei giunti di saldatura, per rilevare permeabilità della saldatura, difetti di saldatura, ecc.;
4. Prova di trazione, la prova principale della resistenza del giunto di saldatura;
5. Test di spelatura, spelatura o strappo dei giunti di saldatura, utilizzato principalmente per il rilevamento della resistenza in loco e la conferma del diametro del nucleo.
6. Rilevamento a ultrasuoni, con l'aggiornamento della tecnologia di rilevamento a ultrasuoni, l'applicazione del rilevamento della saldatura a punti continua a rafforzarsi, attraverso il confronto della forma d'onda riflessa, nonché la maturità della tecnologia di imaging digitale, il rilevamento a ultrasuoni della testa policristallina sarà una buona scelta per controlli non distruttivi sulle saldature a punti dell'alluminio.
Riepilogo
Con l'applicazione matura diSaldatrice MFDC, oltre al miglioramento del processo di saldatura e dei mezzi di rilevamento, la soglia della saldatura a punti di piastre di alluminio sarà sempre più bassa e promuoverà anche la saldatura a punti di piastre di alluminio nell'industria leggera, nonché nelle nuove energie, nel settore aerospaziale e più in generale usato.
Orario di pubblicazione: 07 agosto 2024
