Pressione di saldatura eccessiva o insufficiente in media frequenzamacchine per saldatura a puntipossono ridurre la capacità portante e aumentare la dispersione delle saldature, incidendo in modo significativo soprattutto sui carichi di trazione. Quando la pressione dell'elettrodo è troppo bassa, potrebbe non esserci una sufficiente deformazione plastica del metallo nella zona di saldatura.
Ciò può causare gravi spruzzi a causa della velocità di riscaldamento causata da un'eccessiva densità di corrente che non è molto maggiore della velocità di espansione dell'anello di plastica. Ciò non solo modifica la forma e le dimensioni del nucleo di fusione, ma comporta anche rischi per la sicurezza. Una pressione eccessiva dell'elettrodo può alterare l'area di contatto della zona di saldatura.
Inoltre, un'eccessiva pressione dell'elettrodo può aumentare l'area di contatto della zona di saldatura, riducendo la resistenza totale e la densità di corrente, aumentando la dissipazione del calore nella zona di saldatura. Di conseguenza, la dimensione del nucleo di fusione diminuisce e, nei casi più gravi, possono verificarsi difetti di penetrazione incompleta.
In generale, l'aumento della pressione dell'elettrodo e l'aumento appropriato della corrente di saldatura o del tempo di saldatura aiutano a mantenere il livello di riscaldamento della zona di saldatura. Inoltre, l'aumento della pressione può eliminare gli effetti delle fluttuazioni di pressione nella zona di saldatura causate da fattori quali la rigidità irregolare dovuta agli spazi tra i giunti di saldatura.
La gamma applicabile di parametri di saldatura è relativamente piccola a causa della presenza di uno strato di zinco a bassa resistenza, bassa durezza e basso punto di fusione sulla superficie di contatto, che riduce la resistenza di contatto e la distribuzione non uniforme del campo di corrente, influenzando la formazione e dimensione del nucleo di fusione.
La durata dell'elettrodo diminuirà a causa del basso punto di fusione dello strato di zinco, che brucia facilmente la superficie e contamina l'elettrodo. Dopo la contaminazione, sulla superficie dell'elettrodo si forma una lega che lo rende soggetto a deformazione da surriscaldamento, riducendo la durata dell'elettrodo e provocando facilmente spruzzi di lega, compromettendo la stabilità della qualità della saldatura. Nel nucleo di fusione potrebbero apparire crepe, pori e tessuto ammorbidito. Durante la saldatura a punti di piastre di acciaio zincato, specifiche errate della lega possono causare residui di zinco e lega zinco-ferro nel processo di cristallizzazione del nucleo di fusione, causando potenzialmente crepe o pori sottili. Un eccessivo zinco residuo può anche portare alla formazione di tessuto ammorbidito.
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Orario di pubblicazione: 07 maggio 2024
