Introduzione della saldatura a proiezione automatica del battente della porta monopezzo

1.Preambolo:
Con i requisiti di leggerezza e sicurezza della carrozzeria dell'auto è nato un battente per porta a forma integrale.Il battente della porta formato integralmente è costituito da pilastri AB, soglie, telai superiori, ecc., che sono stampati integralmente a caldo dopo la saldatura laser su misura;La resistenza è stata aumentata da 900Mpa a 1500Mpa ed è stato ridotto del 20% il peso del battente;Grazie a questi vantaggi, il batacchio monopezzo sta diventando sempre più popolare nelle principali case automobilistiche.I dadi del battente della porta utilizzano principalmente il processo di saldatura a proiezione.La saldatura a proiezione del pilastro AB originale è manuale.+ Saldatura della forma dell'utensile, a causa della forma grande e del peso elevato del battiporta, è necessario adottare il metodo di saldatura a proiezione automatica tenendo conto di fattori di sicurezza e qualità.
2. Analisi del processo:
Il battente per porta monopezzo adotta un processo di stampa a caldo, la resistenza prima della saldatura è di circa 1500 Mpa e ha un rivestimento in alluminio-silicio, quindi il suo processo di saldatura a proiezione è simile alla saldatura a proiezione a colonna AB singola ed è richiesta una saldatura con specifiche rigide, ovvero , breve tempo, corrente elevata, a causa dell'alta pressione, le saldatrici a proiezione con accumulo di energia del condensatore vengono spesso utilizzate per la selezione dell'attrezzatura;a causa dell'uso della saldatura a proiezione automatica, è necessario prendere in considerazione l'aggiunta di un meccanismo flottante garantendo al tempo stesso un posizionamento accurato del pezzo da lavorare per adattarsi all'adattamento incompleto tra il prodotto e l'elettrodo per garantire la qualità della saldatura.
3.Caso:
Battente per porta monopezzo per modello di auto, spessore materiale 1,6 mm, rivestimento superficiale in alluminio-silicio, è necessario saldare 4 dadi flangiati M8 + 1 dado quadrato M8;trovati da amici, utilizziamo alimentazione automatica, saldatura a proiezione automatica, scarico automatico materiale.

3.1 Layout dello schema:
Attraverso l'identificazione fotografica CCD, il robot afferra il materiale dal camion del materiale, quindi si sposta sulla saldatrice a doppia testa e il dado viene inviato dal trasportatore di dadi, spostato e saldato automaticamente, quindi trasportato dal robot al stazione di scarico per puntatura automatica.

3.2 Descrizione della soluzione riuscita
A. Stazione di caricamento: scattare foto dal carrello del materiale attraverso il CCD, controllare la precisione delle coordinate su ±0,5 mm, posizionarle tramite il perno, quindi bloccare il pezzo da lavorare per estrarlo;

B. Stazione di saldatura: a causa delle grandi dimensioni del battente della porta e dell'abbinamento di due tipi di dadi, Agera ha personalizzato una saldatrice ad accumulo di energia a doppia testa ultraelevata con un'altezza di lavoro di 1,8 mm e due trasportatori per soddisfare il trasporto e saldatura di dadi flangiati e quadri;

C. Raccolta e tracciabilità dei dati: raccogliere parametri di saldatura come corrente di saldatura, pressione, spostamento, ecc. e può espandere la marcatura laser per tracciare i dati di produzione del prodotto e connettersi con il MES della fabbrica per ottenere una gestione a circuito chiuso.

3.3 Test e verifica: test di saldatura tramite la macchina di prova universale per testare la forza di espulsione, tramite il misuratore di coppia per testare la coppia, entrambi raggiungono lo standard della fabbrica del motore principale e più di 1,5 volte;attraverso il test in piccolo lotto della posizione della chiocciola e la verifica della consistenza delle saldature, tutti soddisfano i requisiti progettuali.
4. Conclusione:
La saldatura robotizzata a proiezione automatica del battente porta monoblocco soddisfa le esigenze di capacità produttiva, qualità e sicurezza.C'è ancora spazio per miglioramenti sotto forma di postazioni di lavoro in futuro.Ad esempio, sotto forma di alimentazione, il metodo attuale è l'alimentazione del carrello + CCD.Il carrello di alimentazione può contenere solo circa 20 pezzi ed è necessaria una sostituzione frequente dei carrelli di alimentazione.Il CCD adotta la visione 3D e il costo è elevato.Passaggio successivo e formatura Il collegamento delle stazioni di taglio migliorerà notevolmente l'efficienza di trasferimento dei pezzi e ridurrà i costi.
Etichetta: Introduzione del processo di saldatura per la stazione di lavoro di saldatura a proiezione completamente automatica per l'anello della porta integrale-Suzhou Agera

Descrizione: La stazione di saldatura a proiezione completamente automatica per l'anello della porta monopezzo è identificata dalle foto CCD.Il robot preleva il materiale dal camion del materiale e poi si sposta sulla saldatrice a doppia testa.Le nocciole vengono inviate dal trasportatore, spostate e saldate automaticamente, quindi trasportate dal robot Saldatura automatica a punti nella stazione del materiale.
Parole chiave: stazione di saldatura a proiezione automatica dell'anello della porta in un unico pezzo, stazione di saldatura automatica del dado dell'anello della porta dell'automobile, processo di saldatura