Il modello di variazione della resistenza nella zona di saldatura durante il processo disaldatura a punti a media frequenzaè una questione teorica fondamentale nella saldatura a resistenza. Dopo anni di ricerca, sono stati determinati i modelli di variazione delle varie resistenze costitutive nella saldatura a resistenza negli stati freddo e caldo, insieme alle loro relazioni con fattori quali condizioni superficiali, forza dell'elettrodo, corrente di saldatura, ecc.
È stato inoltre confermato che la resistenza dinamica, che considera i fattori di tensione e corrente, ha una stretta relazione con la dimensione del nucleo di fusione. Un metodo di monitoraggio della tensione relativamente semplice può esprimere meglio lo stato di crescita del nucleo di fusione. Negli ultimi 20 anni, le persone hanno utilizzato questa teoria fondamentale, in particolare la relazione tra resistenza dinamica e generazione del nucleo di fusione, per sviluppare una tecnologia di monitoraggio della qualità della saldatura, diventando un metodo efficace per il monitoraggio della qualità della saldatura a punti. Attualmente, i sistemi di monitoraggio della resistenza dinamica sono stati ampiamente utilizzati nella produzione sia a livello nazionale che internazionale.
Principio della resistenza dinamica:
La curva di variazione della resistenza (cioè la curva di resistenza dinamica) può essere ottenuta attraverso esperimenti. Quando i materiali metallici vengono saldati a punti, è possibile osservare le caratteristiche della loro curva di resistenza dinamica.
In ingegneria i valori istantanei possono essere trattati come segue: prendendo la corrente di saldatura come unità di semiciclo, le variabili all'interno di mezzo ciclo sono considerate costanti. Oppure vengono estratti alcuni valori caratteristici delle variabili all'interno di mezzo ciclo. Pertanto, la tensione di picco tra i due elettrodi è definita come il valore di corrente effettivo entro mezzo ciclo e la resistenza raggiunta al raggiungimento del picco è definita come la resistenza entro mezzo ciclo. Questa definizione esclude di fatto l'influenza di ulteriori campi elettromagnetici prendendo la tensione di picco e include il fattore termico prendendo il valore della corrente effettiva. Esiste quindi una stretta relazione tra resistenza dinamica e dimensione del nucleo di fusione.
La caratteristica della curva di resistenza sopra citata è che all'inizio della saldatura a punti la resistenza diminuisce rapidamente man mano che scompare la resistenza di contatto. Successivamente la resistenza rimane pressoché invariata, formando una linea orizzontale. Questo segmento della curva di resistenza non cambia al variare delle dimensioni del nucleo di fusione. Pertanto, i materiali con tali curve caratteristiche non sono adatti all'utilizzo di metodi di monitoraggio elettronico per rilevare la qualità delle saldature. Il monitoraggio della qualità della saldatura a punti in base alle caratteristiche del primo tipo di curva di resistenza dinamica assume principalmente due forme: metodo della curva di resistenza di tracciamento e metodo della variazione di resistenza o del tasso di variazione della resistenza.
Il metodo della curva di resistenza di tracciamento utilizza microprocessori e circuiti periferici per memorizzare innanzitutto le curve di resistenza dinamica di saldature qualificate o la relazione funzione di resistenza determinata attraverso esperimenti. Quindi, per ciascuna saldatura e ciascun semiciclo successivamente saldato, la corrente di saldatura viene calcolata e regolata per forzare la resistenza dinamica della saldatura nel processo di formazione a seguire la curva di resistenza dinamica delle saldature qualificate o la relazione funzione di resistenza determinata, in tal modo garantendo la qualità di ogni saldatura.
Questo metodo richiede la ricezione della corrente di saldatura e della tensione di picco tra gli elettrodi per ogni mezzo ciclo e il valore di resistenza per quel mezzo ciclo deve essere calcolato. Dovrebbe anche essere confrontato con la curva dinamica memorizzata. Quando si verifica una deviazione, la corrente di saldatura deve essere regolata nel semiciclo successivo per garantire che la resistenza della saldatura segua costantemente la curva di resistenza dinamica delle saldature qualificate. Questo metodo è tecnicamente impegnativo, ma con le capacità di calcolo rapide e precise dei computer o dei microprocessori è possibile ottenere il controllo automatico.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Orario di pubblicazione: 29 marzo 2024
