La saldatura a punti è un tipo di tecnologia di saldatura con una lunga storia, composta da parti di saldatura assemblate in un giunto sovrapposto e pressate tra due elettrodi e utilizza il calore di resistenza per fondere il metallo di base per formare un punto di saldatura.
Le parti saldate sono collegate da un piccolo nucleo fuso, che dovrebbe essere distribuito uniformemente e simmetricamente sulla superficie di unione delle due saldature, e ha le caratteristiche tecniche della saldatura ad alta corrente, breve tempo e pressione.
La saldatura a punti è un'azione congiunta termomeccanica (forza) del processo di saldatura, a seconda della forma di alimentazione può essere divisa in saldatura su un lato e saldatura su due lati, può essere saldata in breve tempo, quindi ad alta efficienza.Il calore è concentrato in una certa parte, il materiale saldato raramente presenta una deformazione termica e la qualità della saldatura è buona.Poiché si tratta di una saldatura automatica, chiunque può saldare e non è richiesta alcuna operazione specializzata.
La razionalità della disposizione dei punti di saldaturasaldatrice a punti a media frequenza: La struttura di saldatura a punti è solitamente costituita da più connessioni, la sua disposizione è per lo più a fila singola, a volte può anche essere a più file, in un giunto di saldatura a punti a fila singola oltre allo stress di taglio, ma sopporta anche lo stress di trazione causato dalla forza eccentrica , in un giunto di saldatura a punti multi-fila, lo stress di trazione è ridotto, la ricerca mostra che il numero di giunti di saldatura superiore a 3 non è ragionevole, poiché più di 3 file non possono aumentare la capacità portante.
Allo stesso tempo, va anche notato che una singola fila di giunti saldati a punti è impossibile per ottenere la resistenza del giunto e del metallo di base, solo l'uso di più file (3 file) di giunti di saldatura disposti, può migliorare l'impatto della torcia a forza parziale, ridurre il coefficiente di concentrazione dello stress, se si utilizza il metodo a file sfalsate, la situazione sarà migliore, in teoria, è possibile ottenere un giunto saldato a punti con la resistenza del metallo di base.
Potremmo riscontrare il fenomeno degli spruzzi durante l'utilizzo della saldatrice a punti a media frequenza, che può causare facili graffi al metallo di base, contaminare gli occhiali protettivi del casco per saldatura e la lastra di vetro smerigliato del filtro e della fotocamera.Allora come puoi evitare che ciò accada?
Durante il funzionamento, l'interfaccia di saldatura si scioglie rapidamente in breve tempo, il calore del metallo aumenta istantaneamente, il liquido fuso arriva troppo tardi per raffreddarsi e il liquido viene spruzzato fuori dal nucleo fuso sotto l'azione della pressione , provocando uno spruzzo.
Esiste una pubblicità sulla produzione di calore Q=I²RT, che mostra che è facile che si verifichino spruzzi quando il calore è troppo elevato, quindi gli spruzzi possono essere controllati dall'angolo di corrente e resistenza;Densità di corrente: è presente dello sporco sulla superficie del pezzo o è presente uno spazio tra il pezzo.Elettrodo: l'asimmetria del cappuccio dell'elettrodo o l'usura aumentano la densità della corrente, aumentano gli spruzzi.
Inizio iniziale:
La pulizia della saldatura non è qualificata, la distribuzione della pressione sulla superficie di contatto è gravemente irregolare, con conseguente fusione anticipata causata dall'elevata densità di corrente locale, in questo momento a causa dell'assenza di protezione in plastica si verificheranno inevitabilmente fenomeni di spruzzi.
Spruzzo tardivo:
Il nucleo di fusione cresce e passa, oltre l'intervallo effettivo della pressione dell'elettrodo, in modo da sfondare l'anello di plastica nella direzione radiale causando spruzzi interni, provocando spruzzi esterni sulla superficie di rottura assiale, questa situazione è generalmente prodotta nella corrente è grande , il tempo di alimentazione è troppo lungo, è possibile abbreviarlo e ridurre il metodo corrente per prevenirlo.
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Orario di pubblicazione: 07 aprile 2024