Saldatrici a punti a media frequenzatipicamente hanno due metodi per ispezionare le saldature: ispezione visiva e test distruttivo. L'ispezione visiva prevede l'ispezione di ogni progetto e, se si utilizza l'esame metallografico con foto al microscopio, la zona di fusione saldata deve essere tagliata ed estratta e quindi corrosa. Tuttavia, trarre conclusioni basate esclusivamente sull’ispezione visiva non è sufficiente; sono necessari test distruttivi.
I test distruttivi di solito comportano esperimenti di strappo da confermare strappando il materiale di base saldato (un lato mostra fori circolari, l'altro lato mostra residui simili a bottoni). Inoltre, esiste anche un metodo per testare la resistenza alla trazione utilizzando un tester di trazione.
Per valutare accuratamente la qualità della saldatura, è necessario eseguire test distruttivi sulle saldature. I metodi di prova distruttivi includono: metodo di prova meccanica, metodo di prova in loco, metodo di rilievo metallografico. Il primo utilizza un tester delle prestazioni meccaniche per misurare taglio, trazione, compressione, torsione, impatto e altre proprietà.
Tuttavia, i metodi di prova meccanici presentano lo svantaggio di richiedere provini di forme appropriate e di fissarli in una determinata posizione sul tester. Il vantaggio è che mostrano i valori delle prestazioni. L'ispezione metallografica viene utilizzata per misurare la dimensione della zona di fusione e identificare i difetti di saldatura.
Una buona qualità delle giunzioni dovrebbe riflettersi nell'avere una certa resistenza e plasticità, soprattutto a quest'ultima si dovrebbe prestare maggiore attenzione. Grazie alle caratteristiche del processo stesso, in condizioni adeguate è possibile ottenere giunti di alta qualità con proprietà simili al materiale di base.
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Orario di pubblicazione: 16 marzo 2024
