Esistono generalmente due metodi per verificare la qualità delle saldatrici a punti a media frequenza: ispezione visiva e test distruttivo. L'ispezione visiva prevede l'esame di vari aspetti e l'utilizzo di immagini al microscopio per l'ispezione metallografica. Per questo, la parte centrale saldata deve essere tagliata ed estratta, seguita da molatura e corrosione. Tuttavia, trarre conclusioni basate esclusivamente sull'ispezione visiva non è sufficiente, quindi vengono condotti test distruttivi.
I test distruttivi comportano tipicamente prove di strappo, in cui il materiale di base saldato viene aperto per conferma (un lato mostra fori circolari, l'altro lato mostra residui a forma di bottone). Inoltre, è possibile eseguire prove di resistenza alla trazione utilizzando un tester di trazione.
Misure di garanzia della qualità:
Sebbenesaldatura a punti a resistenzaè il metodo più adatto per la produzione di massa, una gestione della qualità inadeguata può portare a perdite significative. Attualmente, poiché non è possibile effettuare un’ispezione di qualità della saldatura non lineare online, è necessario rafforzare la gestione della qualità.
Test di pressione: il calore generato durante la saldatura è fortemente influenzato dalla resistenza di contatto tra l'elettrodo e il pezzo da saldare. Pertanto è necessario utilizzare un tester di pressione per mantenere la pressione durante la saldatura.
Rettifica degli elettrodi: man mano che il numero di punti di saldatura aumenta, la superficie dell'elettrodo si consuma e le superfici ruvide degli elettrodi possono causare spruzzi, influenzando la qualità dei punti di saldatura. Si consiglia l'uso regolare di lime per la rettifica o la sostituzione degli elettrodi.
Surriscaldamento degli elettrodi: il surriscaldamento degli elettrodi non solo ne riduce la durata, ma porta anche a una qualità di saldatura non uniforme sui pezzi.
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Orario di pubblicazione: 07 maggio 2024
