La saldatura a punti inverter, nota anche come saldatura a punti a media frequenza, è ampiamente utilizzata nelle industrie manifatturiere per la sua alta efficienza e alta precisione.Tuttavia, gli spruzzi sono un problema comune che si verifica durante il processo di saldatura.Per spruzzi si intende la dispersione di piccole particelle di metallo fuso durante il processo di saldatura.Queste particelle possono causare danni all'area circostante e compromettere la qualità della saldatura.In questo articolo discuteremo le cause degli spruzzi durante la saldatura a punti con inverter e come ridurli.
Gli schizzi durante la saldatura a punti con inverter possono avere diversi motivi:
1.La corrente di saldatura è troppo alta: se la corrente di saldatura è impostata troppo alta, può causare la vaporizzazione del metallo e produrre una grande quantità di spruzzi.
2.Angolo dell'elettrodo: anche l'angolo tra l'elettrodo e il pezzo può influenzare gli spruzzi.Se l'angolo è troppo ampio, il calore eccessivo può concentrarsi in una piccola area, con conseguente formazione di spruzzi.
3. Contaminazione della superficie: se la superficie del pezzo è contaminata da olio, ruggine o altre impurità, possono verificarsi spruzzi durante la saldatura.
4.Velocità di saldatura: se la velocità di saldatura è troppo elevata, può causare una fusione insufficiente del metallo e provocare spruzzi.
5.Usura dell'elettrodo: con il passare del tempo, l'elettrodo si usura e non è in grado di trasferire correttamente la corrente al pezzo da lavorare, causando spruzzi.
Per ridurre gli spruzzi durante la saldatura a punti con inverter è possibile adottare diverse misure:
1.Regolare la corrente di saldatura: assicurarsi che la corrente di saldatura sia impostata su un livello appropriato per evitare un'eccessiva vaporizzazione del metallo.
2.Controllare l'angolo dell'elettrodo: controllare e regolare l'angolo tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare per evitare un'eccessiva concentrazione di calore.
3. Pulire la superficie del pezzo: assicurarsi che la superficie del pezzo sia pulita e priva di olio, ruggine o altre impurità.
4.Regolare la velocità di saldatura: regolare la velocità di saldatura a un livello appropriato per garantire una fusione sufficiente del metallo.
5.Sostituire l'elettrodo: sostituire l'elettrodo quando risulta usurato per garantire un corretto trasferimento di corrente e ridurre gli spruzzi.
Adottando queste misure è possibile ridurre gli spruzzi durante la saldatura a punti con inverter e garantire una saldatura di alta qualità.
Orario di pubblicazione: 12 maggio 2023