Gli spruzzi di saldatura a punti sono davvero il problema della saldatrice a punti con inverter a media frequenza?

Quando usi ilsaldatrice a punti inverter a media frequenza, se le parti saldate presentano schizzi, i motivi principali sono i seguenti:

1, prima di tutto, nel pezzo di saldatura quando la pressione è troppo piccola, il servo del cilindro di saldatura è scadente, così come la macchina stessa ha scarsa resistenza, quando la pressione di saldatura è troppo piccola, accoppiata con il cilindro del servo scadente, in modo che è possibile che la velocità di deformazione della saldatura non riesca a tenere il passo con gli schizzi, tempi gravi colpiranno la superficie. Se la saldatrice a punti non è sufficientemente robusta, la deformazione meccanica tra i due elettrodi porterà anche alla dislocazione degli elettrodi superiore e inferiore, con conseguenti spruzzi. Per risolvere questi problemi, gli ingegneri Agera regoleranno innanzitutto la pressione appropriata in base ai requisiti di saldatura del pezzo, manterranno gli elettrodi superiore e inferiore piatti e verticali, controlleranno la forza tra i due bracci degli elettrodi quando i due elettrodi vengono premuti, se c'è deformazione, per escludere questi fattori, in modo che la nostra saldatrice a punti con inverter a media frequenza possa evitare la produzione di sputtering!

2, inoltre, la regolazione dei parametri della saldatrice a punti con inverter a media frequenza, il tempo di precompressione è troppo breve, la testa dell'elettrodo tocca appena il pezzo e inizia a scaricarsi, l'impostazione della corrente di saldatura è troppo grande e l'impostazione del tempo di saldatura è troppo lungo, produrrà schizzi, quindi il processo di saldatura è molto importante, gli ingegneri Agera regoleranno i parametri in base ai requisiti di materiale e saldatura del prodotto di saldatura, imposteranno i parametri di saldatura corrispondenti. Quindi puoi evitare schizzi.

3, inoltre, la scelta della testa dell'elettrodo della saldatrice a punti con inverter a media frequenza, ad esempio, durante la saldatura a punti di lamiere zincate, poiché lo strato di zinco sulla superficie della lamiera zincata ha un basso punto di fusione, è molto alto temperatura, e dopo l'alta temperatura, diventa un componente in lega simile al reggiseno, che è bloccato sulla superficie dell'elettrodo, con conseguente scarsa conduzione dell'elettrodo, la saldatura non è forte, aumenterà la corrente, produrrà spruzzi, quindi se acquisti la nostra saldatrice a punti, i nostri ingegneri lo consiglieranno si sceglie il rame all'ossido di alluminio, le sue caratteristiche di temperatura di ossidazione fino a 900 gradi, rispetto alla temperatura di ossidazione del rame del cromo di circa 550 gradi, superiore a quasi 350 gradi, possono ridurre notevolmente il numero di stampi per la riparazione degli elettrodi, migliorare l'efficienza produttiva, la saldatura lamiera zincata, mentre generalmente utilizziamo due sezioni di corrente di saldatura, la prima sezione di piccola corrente per saldare lo strato di zinco distrutto. La seconda sezione della corrente è leggermente più grande per ottenere l'effetto di saldatura, che può anche evitare la formazione di spruzzi di saldatura.

Dopo aver letto i tre punti precedenti, dovresti sapere qual è il motivo? La funzione della saldatrice è importante, ma è molto importante anche il livello professionale degli ingegneri pre-vendita e post-vendita!