Saldatura a puntiè un tipo di saldatura a resistenza, poiché è un processo consolidato utilizzato per unire vari metalli, rendendolo un metodo essenziale nella moderna lavorazione industriale dei metalli. Questo articolo fornisce alcuni suggerimenti per ottenere saldature a resistenza forti, attraenti e stabili:
Scegli il giustoMacchiareSaldaturaMacchina
La scelta del giusto dispositivo di saldatura a punti a resistenza è fondamentale. Evita macchine troppo grandi con troppe funzionalità, poiché ciò potrebbe sprecare investimenti. Allo stesso modo, non scegliere una macchina semplicemente adeguata, poiché potrebbe non consentire espansioni future o avere una buona resistenza alla fatica.
La scelta migliore è una macchina in grado di effettuare saldature su specifiche pesanti, con circa il 25% di capacità aggiuntiva nella corrente di saldatura e pressione oltre la correntesaldatura della lamiera.
L’utilizzo di una macchina sovradimensionata può causare tanti problemi quanto una macchina troppo piccola. Ad esempio, se il diametro del cilindro è troppo grande, deve funzionare con una pressione dell'aria inferiore a 0,2 MPa per raggiungere la pressione di saldatura richiesta. Ciò può comportare una scarsa risposta da parte del meccanismo di applicazione della pressione. Se il cilindro non agisce rapidamente quando il metallo raggiunge lo stato plastico e necessita di una forgiatura rapida, la resistenza e la stabilità della saldatura possono risentirne.
Molte aziende, per facilitare la gestione delle apparecchiature e parametri di saldatura uniformi, selezionano le apparecchiature in base a modelli standard piuttosto che ai requisiti del processo di saldatura. Ciò può portare a una scarsa compatibilità durante la saldatura delle parti più grandi e più piccole. Questo è un errore comune da parte degli ingegneri inesperti. L'approccio corretto consiste nel far corrispondere le dimensioni dell'attrezzatura ai pezzi da saldare.
Ottieni una formazione inMacchiareSaldatura
Innanzitutto, è fondamentale seguire una formazione sui principi e sulle tecniche di saldatura. Comprendere i principi della saldatura a punti a resistenza è essenziale per regolare correttamente i processi di saldatura e utilizzare correttamente l'attrezzatura.
La saldatura a punti potrebbe sembrare semplice, poiché sembra che chiunque possa utilizzarla e regolarlasaldatrice a punti: posizionare le parti tra gli elettrodi, premere il pulsante di avvio e le parti vengono saldate insieme. Tuttavia, questo è ingannevole. È essenziale comprendere l'importanza degli elementi e dei parametri di saldatura e regolare ciascuno al suo valore ottimale.
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I tre elementi chiave della saldatura a punti sono la corrente di saldatura, il tempo di saldatura e la pressione di saldatura. Ulteriori parametri includono il tempo di pre-pressione, il tempo di intervallo di saldatura e il tempo di attesa post-saldatura.
Combinando questi parametri, è possibile ottenere specifiche di saldatura dura, media o morbida, risultando in diversi effetti di saldatura, come:
Specifiche rigide:Deformazione minima delle parti, basso impatto termico, elevata velocità di saldatura, ma richiede apparecchiature ad alta potenza, robuste e ad alta pressione.
Specifiche morbide:Deformazione significativa della parte, rientranza della saldatura profonda, scolorimento, velocità di saldatura più lenta, ma requisiti di potenza e rigidità inferiori per l'attrezzatura.
Specifiche medie:Gli effetti e i requisiti dell'attrezzatura rientrano tra i due estremi sopra indicati.
Libri professionali come il “Libro di saldatura” forniscono consigli sui parametri e i tecnici dell'assistenza tecnica di Agera offrono formazione e guida professionali agli utenti.
Scegli il giustoSaldatura a puntiElettrodi
La corrispondenza del materiale dell'elettrodo con il materiale della parte è fondamentale per risultati di saldatura ottimali ed efficienza energetica.
Per saldatura a puntialluminioElamiere zincate, utilizzare elettrodi di rame dispersi in allumina, che resistono all'adesione.
Peracciaio inossidabilee lamiere di acciaio a basso tenore di carbonio, utilizzano elettrodi di rame al cromo-zirconio, che offrono un elevato rapporto costo-efficacia.
Perrame, gli elettrodi di tungsteno e molibdeno sono necessari per facilitare la saldatura a causa delle loro proprietà termiche.
Anche la progettazione e la fabbricazione delle forme degli elettrodi sono fondamentali, poiché determinano le dimensioni, l'aspetto del nucleo di saldatura e la sua resistenza.
Imposta i parametri di saldatura
I parametri di saldatura possono essere impostati in base all'esperienza o ai dati provenienti da fonti pubbliche. Se non sono disponibili riferimenti, è possibile trovare i migliori parametri di saldatura solo attraverso più saldature di prova con diverse impostazioni. Durante i test, seguire questi principi:
Inizia in piccolo: inizia con valori conservativi e più piccoli per parametri come corrente di saldatura, tempo e pressione e aumentali gradualmente. Questo approccio aiuta a evitare danni all'apparecchiatura, agli elettrodi e ai componenti.
Regolare un parametro alla volta: la regolazione di più parametri contemporaneamente può portare a giudizi errati, soprattutto per gli operatori inesperti. Se una regolazione non funziona, provarne un'altra osservando attentamente i cambiamenti nella qualità della saldatura.
Consenti margini dei parametri: assicurarsi che vi sia un margine per i parametri per accogliere le variazioni nelle parti.
Una volta confermati i migliori parametri di saldatura, consolidare questi dati e utilizzarli come base per la produzione.
Mantenere gli elettrodi
Rimodellare regolarmente gli elettrodi deformati per mantenerli alle dimensioni originariamente progettate e pulire le superfici da sporco e residui di leghe di rame. Questa manutenzione è fondamentale per una saldatura stabile.
Gli elettrodi che lavorano ad alta pressione e temperatura possono deformarsi, aumentando la loro area di contatto con le parti e riducendo la densità della corrente di saldatura. Inoltre, i rivestimenti superficiali, l'olio e la ruggine delle parti possono aderire agli elettrodi, aumentando la resistenza di contatto e limitando la corrente di saldatura. Questi problemi influiscono direttamente sulla qualità della saldatura.
Utilizzando un ravvivatore specializzato è possibile ripristinare rapidamente la forma dell'elettrodo e rimuovere lo sporco superficiale. Evitare l'uso di una lima per la pulizia manuale, poiché non può garantire la forma e la finitura superficiale corrette degli elettrodi.
Utilizzare attrezzature per l'ispezione della saldatura
I giunti di saldatura a punti solitamente non sono sottoposti a controlli non distruttivi. I metodi di ispezione comuni includono l'ispezione visiva, le chiavi dinamometriche (per i dadi saldati), le macchine per prove di trazione e i tester metallografici.
Test di trazione e compressione: condurre questi test prima di iniziare un'intera giornata di produzione per confermare l'affidabilità dei parametri di saldatura con una serie di dati di test. Alla fine di ogni turno, testare nuovamente le parti saldate con i parametri attuali per garantirne la coerenza. Per le parti critiche con requisiti di qualità più elevati, aumentare la frequenza dei test distruttivi.
Monitoraggio del processo: l'utilizzo di monitor della qualità della saldatura è un'altra opzione, che sta diventando sempre più apprezzata e ampiamente utilizzata. Monitorando i parametri di saldatura in tempo reale e impostando limiti superiori e inferiori, eventuali deviazioni possono attivare allarmi, riducendo i difetti di saldatura. Questi dati di saldatura possono anche essere memorizzati per la tracciabilità della qualità.
Manutenzione e ispezione regolari
Dopo un utilizzo a lungo termine, l'attrezzatura per la saldatura a punti necessita di controlli regolari in queste aree:
- Circuito conduttivo:Gli spruzzi di saldatura possono invadere le parti isolate e gli spazi vuoti, provocando deviazioni, riducendo e destabilizzando la corrente di saldatura. Rimuovere le scorie di saldatura. I frequenti cambi degli elettrodi possono usurare e ossidare le connessioni conduttive, richiedendo il ritrattamento. Stringere i bulloni sulle fascette in rame morbido e sulle barre in rame duro per evitare che si allentino a causa dell'uso prolungato.
- Guida del cilindro di saldatura:Verificare la fluidità dei movimenti e degli spazi vuoti. Uno scorrimento inadeguato influisce sul proseguimento della saldatura; Gli spazi eccessivi influiscono sulla forma della saldatura e sull'allineamento della parte.
- Circuito dell'acqua:Garantire un flusso d'acqua regolare. Pulisci i flussometri per verificarne la chiarezza, controlla ogni percorso del flusso ed elimina i blocchi o sostituisci i tubi. Una quantità insufficiente di acqua di raffreddamento può surriscaldare trasformatori ed elettrodi, riducendone la durata o causando bruciature. Controllare e correggere le perdite.
- Corrente di saldatura:Verificare la corrente di saldatura con un tester di terze parti per garantire che soddisfi gli standard. L'uso prolungato può ridurre la corrente in uscita, pertanto potrebbero essere necessari valutazioni regolari, aggiornamenti o riparazioni.
- Circuito dell'aria:Controllare e riparare le perdite d'aria, poiché le perdite causano pressione instabile e perdita di energia.
- Pulizia:Mantenere l'attrezzatura pulita. Una segnaletica chiara e un'attrezzatura pulita riducono gli errori umani.
Estate
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Orario di pubblicazione: 09-lug-2024
