La forma, le dimensioni e le condizioni di raffreddamento della struttura della faccia terminale dell'elettrodo della saldatrice a punti a frequenza intermedia influiscono sulla dimensione geometrica del nucleo fuso e sulla resistenza del giunto di saldatura. Per gli elettrodi conici comunemente usati, maggiore è il corpo dell'elettrodo, l'angolo del cono della testa dell'elettrodo α Maggiore è la dimensione, migliore è la dissipazione del calore.
ma α Quando l'angolo è troppo grande, la faccia terminale è costantemente soggetta a calore e usura e il diametro della superficie di lavoro dell'elettrodo aumenta rapidamente; se α Se è troppo piccolo, le condizioni di dissipazione del calore sono scarse, la temperatura superficiale dell'elettrodo è elevata ed è più incline alla deformazione e all'usura. Per migliorare la stabilità della qualità della saldatura a punti, è necessario ridurre al minimo la variazione del diametro della superficie di lavoro dell'elettrodo durante il processo di saldatura.
Pertanto, α L'angolo viene generalmente selezionato nell'intervallo 90°-140°; Per gli elettrodi sferici, a causa dell'ampio volume della testa, la superficie di contatto con la parte saldata si espande, la densità di corrente diminuisce e la capacità di dissipazione del calore si rafforza. Di conseguenza, la velocità di penetrazione della saldatura diminuirà e il diametro del nucleo fuso diminuirà.
Tuttavia, la rientranza sulla superficie della parte saldata è poco profonda e presenta transizioni uniformi, che non causeranno una concentrazione significativa di sollecitazioni; Inoltre, la densità di corrente e la distribuzione della forza dell'elettrodo nell'area di saldatura sono uniformi, facilitando il mantenimento di una qualità stabile del giunto di saldatura; Inoltre, l'installazione degli elettrodi superiore e inferiore richiede un basso allineamento e una leggera deviazione, che ha un impatto minimo sulla qualità dei giunti di saldatura.
Orario di pubblicazione: 09-dic-2023
