Comprendere le cause degli spruzzi nelle saldatrici a punti con inverter a media frequenza？

Gli spruzzi, ovvero l'espulsione indesiderata di particelle di metallo fuso durante la saldatura a punti, sono un problema comune riscontrato nelle saldatrici a punti con inverter a media frequenza. La presenza di spruzzi non solo influisce sull'estetica del giunto saldato, ma può anche portare a problemi quali contaminazione della saldatura, ridotta qualità della saldatura e maggiori sforzi di pulizia post-saldatura. In questo articolo esploreremo i fattori che contribuiscono alla formazione di spruzzi nelle saldatrici a punti con inverter a media frequenza e discuteremo le possibili soluzioni per ridurne al minimo la comparsa.

1. Corrente e tensione di saldatura: impostazioni inadeguate della corrente e della tensione di saldatura contribuiscono in modo determinante alla formazione di spruzzi. Quando la corrente o la tensione sono troppo elevate, viene generato un calore eccessivo, causando schizzi di metallo fuso. È essenziale selezionare i parametri di saldatura appropriati in base al tipo di materiale, allo spessore e alla configurazione del giunto per ottenere un equilibrio tra penetrazione e controllo degli spruzzi.
2. Contaminazione degli elettrodi: gli elettrodi contaminati possono anche provocare la formazione di spruzzi. Ossidazione, grasso, olio o sporco sulla superficie dell'elettrodo possono interrompere il trasferimento regolare della corrente e causare spruzzi. La pulizia e la manutenzione regolari degli elettrodi sono fondamentali per garantirne la pulizia e prevenire schizzi legati alla contaminazione.
3. Disallineamento degli elettrodi: un allineamento impreciso degli elettrodi può portare a un contatto irregolare con il pezzo da lavorare, con conseguente flusso di corrente irregolare e spruzzi. Il corretto allineamento e regolazione degli elettrodi, garantendo che siano perpendicolari alla superficie del pezzo, favoriscono una distribuzione uniforme del calore e riducono la formazione di spruzzi.
4. Velocità di saldatura: una velocità di saldatura eccessiva può contribuire alla formazione di spruzzi a causa di un apporto di calore inadeguato e di una scarsa fusione. Allo stesso modo, una velocità di saldatura eccessivamente lenta può causare un eccessivo accumulo di calore, con conseguente formazione di spruzzi. Mantenere una velocità di saldatura ottimale in base allo spessore del materiale e alla configurazione del giunto aiuta a controllare la formazione di spruzzi.
5. Gas e flusso di protezione: Anche una selezione impropria o una fornitura insufficiente di gas o flusso di protezione possono causare spruzzi. Una schermatura inadeguata può provocare contaminazione atmosferica e ossidazione del metallo fuso, con conseguente aumento degli spruzzi. Garantire il tipo e la portata corretti del gas di protezione o la corretta attivazione del flusso è fondamentale per ridurre al minimo la formazione di spruzzi.

La formazione di spruzzi nelle saldatrici a punti inverter a media frequenza può essere attribuita a vari fattori, tra cui corrente e tensione di saldatura, contaminazione degli elettrodi, disallineamento degli elettrodi, velocità di saldatura e problemi di gas/flusso di protezione. Affrontando questi fattori attraverso un'adeguata selezione dei parametri, una regolare manutenzione degli elettrodi, un accurato allineamento degli elettrodi, un adeguato controllo della velocità di saldatura e garantendo un'adeguata schermatura, i produttori possono ridurre efficacemente la formazione di spruzzi e ottenere saldature a punti di alta qualità. La riduzione al minimo degli spruzzi non solo migliora l'estetica della saldatura, ma migliora anche l'integrità della saldatura e la produttività nelle operazioni di saldatura a punti.