Comprensione del fenomeno dello shunt dei nugget di saldatura nelle saldatrici a punti con inverter a media frequenza？

Lo smistamento dei pezzetti di saldatura è un fenomeno che può verificarsi nelle saldatrici a punti inverter a media frequenza.Si riferisce alla deviazione della corrente di saldatura lontano dal percorso previsto, portando a una distribuzione non uniforme del calore e a potenziali difetti di saldatura.Questo articolo si propone di fornire una comprensione approfondita del fenomeno dello shunt dei pezzetti di saldatura nelle saldatrici a punti inverter a media frequenza.

1. Cause della deviazione dei nugget di saldatura: la deviazione dei nugget di saldatura può essere attribuita a vari fattori, tra cui: a.Scarsa conduttività elettrica: un contatto elettrico inadeguato tra gli elettrodi e i pezzi da lavorare può provocare aree ad alta resistenza, deviando la corrente di saldatura.B.Forza dell'elettrodo insufficiente: una pressione insufficiente dell'elettrodo può portare a uno scarso contatto elettrico, causando la deviazione della corrente dal percorso previsto.C.Spessore incoerente del pezzo: variazioni nello spessore del pezzo possono interrompere il flusso uniforme di corrente, provocando deviazioni.
2. Effetti della deviazione dei nugget di saldatura: La presenza di deviazioni dei nugget di saldatura può avere diversi effetti dannosi sul processo di saldatura e sul giunto di saldatura risultante, tra cui: a.Fusione incompleta: la deviazione può causare una generazione di calore insufficiente, con conseguente fusione incompleta tra i pezzi.B.Ridotta resistenza della saldatura: una distribuzione non uniforme del calore può portare a giunti di saldatura deboli e inconsistenti, compromettendone la resistenza meccanica.C.Difetti di saldatura: lo smistamento dei nugget di saldatura può contribuire alla formazione di difetti come schizzi di saldatura, espulsione o bruciatura.
3. Misure di prevenzione e mitigazione: per ridurre al minimo le deviazioni dei pezzetti di saldatura, è possibile implementare le seguenti misure: a.Forza ottimale dell'elettrodo: l'applicazione di una pressione adeguata e costante sugli elettrodi garantisce un contatto elettrico adeguato, riducendo il rischio di shunt.B.Manutenzione degli elettrodi: l'ispezione e la manutenzione regolari degli elettrodi, compresa la pulizia e la medicazione, aiutano a mantenere una buona conduttività elettrica.C.Preparazione del pezzo: garantire uno spessore uniforme del pezzo e un'adeguata pulizia della superficie favorisce un flusso di corrente costante e riduce al minimo le deviazioni.
4. Ottimizzazione dei parametri di saldatura: l'ottimizzazione dei parametri di saldatura, tra cui corrente, tempo e durata della compressione, è fondamentale per controllare lo shunt del nucleo di saldatura.La regolazione di questi parametri in base allo spessore e al tipo del materiale può aiutare a ottenere una distribuzione ottimale del calore e ridurre al minimo gli effetti dello shunt.
5. Monitoraggio in tempo reale: l'implementazione di sistemi di monitoraggio in tempo reale, come il monitoraggio della corrente o l'imaging termico, consente agli operatori di rilevare e identificare casi di deviazione del nucleo di saldatura durante il processo di saldatura.Il rilevamento tempestivo consente regolazioni tempestive e azioni correttive.

Conclusione: la deviazione dei pezzetti di saldatura nelle saldatrici a punti con inverter a media frequenza può portare a una fusione incompleta, a una ridotta resistenza della saldatura e alla formazione di difetti.Comprendendo le cause e gli effetti di questo fenomeno e implementando misure preventive come la forza ottimale dell'elettrodo, la manutenzione dell'elettrodo, la preparazione del pezzo, l'ottimizzazione dei parametri di saldatura e il monitoraggio in tempo reale, gli operatori possono ridurre al minimo il verificarsi di deviazioni del nucleo di saldatura.Ciò garantisce la produzione di giunti saldati di alta qualità con proprietà meccaniche e integrità migliorate in varie applicazioni industriali.