La resistenza di contatto di media frequenzamacchine per saldatura a puntiè influenzato da diversi fattori.Tra questi ricordiamo la presenza di ossidi o sporco ad alta resistenza sulle superfici del pezzo e degli elettrodi, che ostacolano il flusso di corrente.Spessi strati di ossidi o sporco possono bloccare completamente il flusso di corrente.L'entità della resistenza di contatto è correlata alla pressione dell'elettrodo, alle proprietà del materiale, alle condizioni della superficie e alla temperatura.
L'aumento della pressione dell'elettrodo porta alla compressione delle sporgenze sulla superficie del pezzo, rompendo la pellicola di ossido e riducendo di conseguenza la resistenza di contatto.I materiali più morbidi hanno una resistenza alla compressione inferiore, che aumenta l'area di contatto e riduce la resistenza di contatto.
Anche le condizioni della superficie influiscono sulla resistenza del contatto.Le superfici ruvide hanno meno sporgenze, con conseguente area di contatto più piccola e maggiore resistenza di contatto.La qualità della superficie instabile influisce sulla stabilità della resistenza di contatto.
Durante la saldatura, all'aumentare della temperatura, la resistenza alla compressione del metallo diminuisce, portando ad un rapido aumento dell'area di contatto e ad una diminuzione della resistenza.La resistenza di contatto rappresenta una parte significativa del calore richiesto per la fusione durante la saldatura.
La resistenza di contatto gioca un ruolo decisivo nel calore richiesto per formare un nucleo di fusione.Inoltre, lo stato del contatto, la temperatura di saldatura e la resistenza tra il pezzo e l'elettrodo cambiano continuamente durante il processo di saldatura.
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Orario di pubblicazione: 23 febbraio 2024