Quali fattori sono legati all’effetto dell’accumulo di energiasaldatrice a punti? Permettere'Diamo una breve occhiata a: 1. Corrente di saldatura; 2. Tempo di saldatura; 3. Pressione degli elettrodi; 4. Materie prime per elettrodi.
1. Influenza della corrente di saldatura
Dalla formula si può vedere che l'impatto della corrente sulla produzione di calore è maggiore sia della resistenza che del tempo. Pertanto è un parametro che deve essere strettamente controllato durante il processo di saldatura a punti. Le principali cause delle variazioni di corrente sono le vibrazioni della tensione di rete e le variazioni dell'impedenza del circuito secondario della saldatrice CA. Gli spostamenti di impedenza sono causati da cambiamenti nella geometria del circuito o dall'introduzione di diverse quantità di metallo magnetico nel circuito secondario. Per le saldatrici CC, l'impedenza del circuito secondario cambia e non ha alcun impatto evidente sulla corrente.
Oltre alla corrente di saldatura complessiva, anche la densità di corrente influisce notevolmente sul riscaldamento. Attraverso la deviazione dei giunti saldati e l'aumento dell'area di contatto dell'elettrodo o della dimensione della protuberanza durante la saldatura a proiezione, la densità di corrente e il calore di saldatura verranno ridotti, con conseguente significativa diminuzione della resistenza del giunto.
2. Influenza del tempo di saldatura
Per garantire la dimensione della pepita e la resistenza del giunto di saldatura, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura possono completarsi a vicenda entro un certo limite. Per ottenere giunti saldati con una certa resistenza, è possibile utilizzare corrente elevata e tempo breve (condizione forte, nota anche come standard forte), oppure è possibile utilizzare corrente piccola e tempo lungo (condizione debole, nota anche come standard debole). La scelta delle condizioni forti o deboli dipende dalla funzione del metallo, dal suo spessore e dalla potenza della saldatrice utilizzata. Tuttavia, esistono ancora limiti superiori e inferiori per la corrente e il tempo necessari per metalli con proprietà e spessori diversi. Oltre questo limite non si formerà una pepita qualificata.
3. Influenza della pressione dell'elettrodo
La pressione dell'elettrodo ha un impatto significativo sulla resistenza totale R tra i due elettrodi. All’aumentare della pressione dell’elettrodo, R diminuisce significativamente. Sebbene in questo momento la corrente di saldatura aumenti leggermente, non può tuttavia influenzare la riduzione della produzione di calore causata dalla riduzione di R. Pertanto, la resistenza del giunto di saldatura diminuisce sempre all'aumentare della pressione dell'elettrodo. Aumentando la pressione dell'elettrodo, aumentare la corrente di saldatura o allungare il tempo di saldatura per compensare l'effetto della ridotta resistenza e mantenere costante la resistenza del giunto di saldatura. L'uso di questa condizione di saldatura aiuterà a migliorare la stabilità della resistenza del giunto di saldatura. Se la pressione dell'elettrodo è troppo bassa, causerà spruzzi e ridurrà la resistenza del giunto di saldatura.
4. Influenza della funzione delle materie prime degli elettrodi
Poiché l'area di contatto dil'elettrodo determina la densità di corrente, la resistività e la conduttività termica del materiale dell'elettrodo sono legate alla generazione e alla dissipazione del calore, quindi la forma e il materiale dell'elettrodo hanno un impatto significativo sulla formazione delle pepite. Con la deformazione e l'usura della testa di polarizzazione elettrica, l'area di contatto aumenterà e la resistenza del giunto di saldatura diminuirà.
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Orario di pubblicazione: 18 gennaio 2024
