La saldatura a punti è un tipo di saldatura a pressione e una forma tradizionale disaldatura a resistenza. È una parte importante della lavorazione dei metalli e viene utilizzata in molti settori. Questo articolo spiegherà in dettaglio i principi e i metodi di lavoro della saldatura a punti per aiutarti a capire meglio cos'è la saldatura a punti.

 Cos'è la saldatura a punti?

La saldatura a punti è una tecnica di giunzione dei metalli in cui viene applicata pressione ai pezzi metallici tramite elettrodi superiori e inferiori e una corrente elettrica li riscalda per un tempo prestabilito, provocando la saldatura del metallo nei punti di contatto. Gli elettrodi sono generalmente realizzati in rame a causa della sua elevata conduttività termica e bassa resistenza. Quando la corrente passa attraverso gli elettrodi e i pezzi metallici, il calore si concentra nei punti di contatto, fondendoli in uno stato plastico. La corrente viene quindi interrotta, ma la pressione viene mantenuta, unendo insieme i punti di contatto. Le saldature a punti sono relativamente piccole, con il diametro di ciascun punto di saldatura che varia da circa 3 a 20 mm.

Come funziona la saldatura a punti?

Dividiamo il processo di saldatura a punti in quattro fasi: impostazione dei parametri, posizionamento dei pezzi, applicazione della pressione e passaggio della corrente.

Impostazione dei parametri

Un passaggio cruciale nella saldatura a punti è l'impostazione dei parametri di saldatura. Il calore generato durante la saldatura a punti è determinato principalmente da tre parametri: corrente, resistenza e tempo. La relazione tra questi parametri è espressa dalla seguente equazione:

Q = I²Rt

Q = calore generato

I = corrente di saldatura

R = resistenza nell'elettrodo

T = durata del flusso di corrente

Questi parametri si influenzano a vicenda e determinano la qualità della saldatura. La corrente ha l'impatto maggiore; il suo valore al quadrato nell'equazione influisce in modo significativo sul calore generato. Pertanto, il controllo della corrente è fondamentale. Se la corrente di saldatura è troppo elevata, può causare deformazioni e bolle nella saldatura. Se la corrente è troppo bassa, i pezzi non si scioglieranno correttamente.

La resistenza dell'elettrodo è difficile da regolare durante la saldatura, poiché dipende principalmente dalla forma e dalle dimensioni dell'elettrodo. Anche la durata del flusso di corrente è importante e dovrebbe essere impostata in coordinamento con gli altri parametri per ottenere i risultati desiderati. Inoltre, la pressione di saldatura è un altro fattore chiave. Senza una pressione adeguata, è difficile ottenere una saldatura a punti di successo.

Allineato il metallo

Dopo aver regolato i parametri, ilprocesso di saldaturainizia. Innanzitutto, posizionare i pezzi tra i due elettrodi, allineando il metallo in modo che gli elettrodi puntino sul punto da saldare. Questo passaggio è fondamentale perché se il punto di saldatura è disallineato, la saldatura risulterà interrotta, causando eventualmente un prodotto difettoso. Quando i pezzi metallici hanno una forma speciale o richiedono un'elevata precisione, può essere difficile allineare visivamente il punto di saldatura. In questi casi, è necessario creare una maschera specializzata. In questo modo, dovrai solo posizionare i pezzi di metallo nella maschera per garantire il corretto allineamento per la saldatura.

Applicare pressione

La terza fase della saldatura consiste nell'applicare pressione ai pezzi metallici. Gli elettrodi si muovono verso i pezzi metallici e applicano pressione, garantendo che i pezzi e gli elettrodi siano strettamente in contatto tra loro.

Corrente passante

Una volta che gli elettrodi sono completamente premuti contro il metallo, è possibile avviare la corrente. Durante questo periodo, la corrente scorre dagli elettrodi ai pezzi metallici, provocando la fusione del metallo. Al termine del tempo impostato per la corrente, la corrente si interrompe automaticamente. A questo punto, gli elettrodi continuano ad applicare pressione, consentendo al metallo riscaldato di fondersi insieme. Infine gli elettrodi vengono rilasciati, completando la saldatura.

Materiali comuni adatti alla saldatura a punti

Acciaio a basso tenore di carbonioè ampiamente utilizzato nelle parti automobilistiche e negli involucri in lamiera. Per questo tipo di materiale è possibile impostare una corrente elevata e un tempo di saldatura breve per favorire la formazione di punti di saldatura solidi.

Alluminioha una buona dissipazione del calore e conduttività, con una resistenza molto bassa. Tuttavia, la sua superficie si ossida facilmente. Quando si saldano lamiere di alluminio, scegliere apparecchiature di saldatura più potenti e utilizzare una corrente bassa con impostazioni di tempi di saldatura lunghi.

Acciaio inossidabileSaldatura, la saldatura a impulsi viene solitamente utilizzata per ridurre al minimo l'impatto della zona interessata dal calore sull'aspetto, garantendo che la saldatura soddisfi i requisiti estetici.

Quando si saldano lamiere zincate, lo strato di zinco sulla superficie ha un punto di fusione basso, facilmente raggiungibile, causando schizzi significativi e incollaggio degli elettrodi, con conseguente corrente di saldatura instabile. Utilizziamo un processo di corrente di saldatura in due fasi: la prima fase utilizza una corrente più piccola per sfondare lo strato di zinco, mentre la seconda fase regola la corrente su parametri di saldatura adeguati per ridurre gli schizzi e l'adesione dell'elettrodo, migliorando la stabilità della saldatura.

Oltre a questi, mediante tecniche di saldatura a punti è possibile saldare anche fili e piastre di rame, acciaio ad alta resistenza, ferro e altri metalli. Materiali diversi possono richiedere parametri di saldatura diversi.

Le applicazioni della saldatura a punti

La saldatura a punti è ampiamente utilizzata in vari campi come l'industria automobilistica, elettronica, degli elettrodomestici e della lamiera. Nell'industria automobilistica, la saldatura a punti viene utilizzata per l'assemblaggio della carrozzeria dell'auto, che ha una struttura complessa, spesso utilizzando saldatrici a punti portatili o sistemi di saldatura a punti automatizzati. Anche molte parti metalliche delle automobili, come i pannelli laterali dei sedili, gli ammortizzatori e le pastiglie dei freni, richiedono la saldatura a punti. La saldatura a punti è generalmente adatta per la produzione di parti metalliche in grandi volumi. Se devi saldare 20.000 lamiere al mese, la saldatura a punti è la scelta ideale.

Vantaggi della saldatura a punti

La saldatura a punti ha una lunga storia di sviluppo ed è indispensabile in molti settori industriali per la giunzione dei metalli. Rispetto ad altri metodi di saldatura, la saldatura a punti offre numerosi vantaggi:

1. Velocità di saldatura veloce:La saldatura a punti è significativamente più veloce rispetto ad altri metodi di saldatura. Mentre altri metodi possono richiedere diversi minuti per completare una saldatura, la saldatura a punti può essere completata in pochi secondi. Con i progressi nella tecnologia di saldatura, i tempi di saldatura a punti sono diventati ancora più rapidi.

2. Saldature estetiche:I prodotti saldati mediante saldatura a punti sono esteticamente gradevoli con alta precisione. Sono meno soggetti a deformazioni, sono esenti da schizzi di saldatura e hanno cuciture visibili minime. Questa qualità è fondamentale per settori come quello automobilistico, dove sono importanti standard estetici elevati.

3. Funzionamento sicuro:La saldatura a punti presenta una bassa difficoltà tecnica nel suo processo operativo, rendendo facile per i lavoratori ordinari essere addestrati e operare in sicurezza.

4. Fattibilità dell'automazione:La saldatura a punti è adatta alla produzione in serie di prodotti metallici e può essere facilmente integrata con sistemi robotizzati per l'automazione, riducendo il lavoro manuale.

5. Nessun materiale di riempimento richiesto:A differenza di molti altri metodi di saldatura che richiedono materiale di apporto costante, la saldatura a punti unisce direttamente due pezzi insieme senza la necessità di materiale aggiuntivo.

Questi vantaggi rendono la saldatura a punti una scelta preferita nei settori che richiedono processi di giunzione dei metalli efficienti, estetici, sicuri, automatizzati ed efficienti in termini di materiali.

Limitazioni della saldatura a punti a resistenza

Sebbene la saldatura a punti sia potente, la sua applicazione è limitata a causa di vincoli strutturali specifici:

1. Precisione nel posizionamento: la saldatura a punti si completa con una sola scarica. Senza sistemi di posizionamento precisi, il disallineamento può portare a difetti e scarti del prodotto.

2. Vincoli di spessore e forma: la saldatura a punti è generalmente adatta per saldare lamiere sottili (0-6 mm). I materiali spessi o dalla forma unica sono difficili da saldare utilizzando la saldatura a punti, richiedendo l'uso di altre tecnologie di saldatura per piastre o tubi più spessi.

3. Resistenza del giunto: i giunti saldati nella saldatura a punti potrebbero non essere così resistenti perché si tratta di un processo di saldatura localizzato, che si concentra sulla saldatura di un punto alla volta.

4. Sfide di controllo qualità: la saldatura a punti coinvolge numerosi parametri, ciascuno dei quali influisce sulla qualità della saldatura. Una regolazione impropria dei parametri, come la pressione, può comportare risultati di saldatura imperfetti.

Queste limitazioni richiedono un'attenta considerazione del tipo di materiale, dello spessore e dei requisiti di saldatura quando si sceglie la saldatura a punti o metodi alternativi per le diverse esigenze di produzione.

Saldatrice a punti

Per completare le attività di saldatura a punti, è necessario asaldatrice a punti. Le macchine per saldatura a punti sono generalmente disponibili in diverse forme:Saldatrici a punti stazionarie, saldatrici a punti da banco,saldatrice a punti portatile a pistola, Esaldatrice multipunto. La scelta della saldatrice a punti dipende in gran parte dalla forma e dalle dimensioni dei materiali metallici. Per lamiere semplici di spessore 2 mm è sufficiente una saldatrice a punti verticale. Tuttavia, per la saldatura di carrozzerie in cui i pezzi sono difficili da spostare, vengono utilizzate pinze di saldatura portatili. Se è necessario saldare più punti su materiali metallici contemporaneamente, una saldatrice multipunto è l'ideale.

Riepilogo

Ecco una spiegazione sulla saldatura a punti.Saldatura dei metalliè una fase cruciale nella lavorazione dei metalli e le tecniche di saldatura a punti sono ampiamente utilizzate in vari settori. Se vuoi saperne di più sulla saldatura a punti, puoi visitare il nostro sito web o consultare direttamente il nostro staff tecnico.