Qual è la fase di riscaldamento della potenza di una saldatrice a punti a media frequenza?

La fase di riscaldamento di potenza di media frequenzasaldatrice a puntiè progettato per creare il nucleo fuso richiesto tra i pezzi. Quando gli elettrodi vengono alimentati con pressione preapplicata, il cilindro metallico tra le superfici di contatto dei due elettrodi sperimenta la densità di corrente più elevata.

Ciò genera un calore significativo a causa della resistenza di contatto tra i pezzi e della resistenza intrinseca delle parti saldate. Man mano che la temperatura aumenta gradualmente, le superfici di contatto tra i pezzi iniziano a sciogliersi, formando il nucleo fuso. Mentre una parte del calore viene generata dalla resistenza di contatto tra gli elettrodi e i pezzi da lavorare, la maggior parte viene dissipata dagli elettrodi in lega di rame raffreddati ad acqua. Di conseguenza, la temperatura nel punto di contatto tra gli elettrodi e i pezzi è molto più bassa rispetto a quella tra i pezzi.

In circostanze normali, la temperatura non raggiunge il punto di fusione. Il metallo attorno al cilindro subisce una densità di corrente inferiore e quindi temperature più basse. Tuttavia, il metallo vicino al nucleo fuso raggiunge uno stato plastico e, sotto pressione, viene saldato per formare un anello metallico plastico che circonda strettamente il nucleo fuso, impedendo al metallo fuso di schizzare verso l'esterno.

Ci sono due situazioni durante il processo di riscaldamento elettrico che possono causare schizzi: quando la pre-pressione degli elettrodi è inizialmente troppo bassa e non si forma alcun anello metallico di plastica attorno al nucleo fuso, con conseguenti schizzi verso l'esterno; e quando il tempo di riscaldamento è troppo lungo, il nucleo fuso diventa troppo grande. Di conseguenza, la pressione dell'elettrodo diminuisce, portando al collasso dell'anello metallico di plastica e il metallo fuso fuoriesce dagli spazi tra i pezzi o dalla superficie del pezzo.

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