אספקת חום רציפה הנוצרת על ידי זרם פלט שטוח של מכונת הריתוך בתדר הביניים גורם לטמפרטורת הגוש לעלות ברציפות. יחד עם זאת, השליטה המדויקת על שיפוע הזרם ועליית הזמן לא תגרום להתזות עקב קפיצות חום וזמן עליית זרם בלתי נשלט.
לרתך נקודתי IF אינוורטר יש זרם ריתוך פלט שטוח, המבטיח יעילות גבוהה ואספקה רציפה של חום ריתוך. וזמן ההפעלה קצר, מגיע לרמת ms, מה שהופך את האזור המושפע מחום הריתוך לקטן, ומפרקי ההלחמה נוצרים יפה.
תדר עבודה גבוה (בדרך כלל 1-4KHz) של מכונת ריתוך נקודתית בתדר ביניים, דיוק בקרת המשוב הוא פי 20-80 מזה של מכונת ריתוך נקודתית AC הכללית ומכונת ריתוך נקודת תיקון משנית, ודיוק בקרת התפוקה התואם הוא גם גבוה מאוד.
חיסכון באנרגיה. בשל יעילות תרמית גבוהה, שנאי ריתוך קטן ואובדן ברזל קטן, מכונת ריתוך המהפך יכולה לחסוך יותר מ-30% אנרגיה מאשר מכונת ריתוך נקודתית AC ומכונת ריתוך נקודתית לתיקון משנית בעת ריתוך של אותו חומר עבודה.
הוא משמש לריתוך נקודתי ולריתוך הקרנת אגוזים של פלדה בעלת חוזק גבוה ופלדה שנוצרה חמה בתעשיית הרכב, ריתוך נקודתי וריתוך הקרנה רב-נקודתי של לוח פלדה דל פחמן רגיל, לוח נירוסטה, לוח מגולוון, לוח אלומיניום תיל, הלחמת התנגדות וריתוך נקודתי של חוטי נחושת בתעשיית החשמל במתח גבוה ונמוך, ריתוך נקודתי כסף, הלחמת לוחות נחושת, ריתוך נקודתי כסף מרוכב וכו'.
ת: יש לקבוע את תדירות התחזוקה בהתאם לשימוש ברתכת הנקודה וסביבת הייצור, ולרוב מומלץ לבצע תחזוקה אחת לחודש.
ת: יש לקבוע את בחירת אספקת החשמל של מכונת הריתוך הנקודתית בהתאם לעוצמת הציוד וסביבת השימוש כדי להבטיח שהציוד יוכל לפעול כרגיל.
ת: רתכי נקודתיות דורשות שימוש במשקפי מגן, כפפות וציוד בטיחות אחר כדי לשמור על בטיחות המפעילים.
ת: יש לחבר את ספק הכוח בהתאם לדרישות החשמל ותקני הבטיחות של הציוד.
ת: חיי השירות של מכונת ריתוך נקודתיים תלויים בגורמים כגון איכות הציוד, תחזוקה וסביבת שימוש, בדרך כלל בין 5-10 שנים.
ת: מהירות הריתוך תלויה בגודל ובמורכבות של פרויקט הריתוך והיא בדרך כלל מספר פעמים בשנייה.