בולם זעזועים לרכב רתך נקודתי אוטומטי ומכונת ריתוך הקרנה

1. רקע לקוח ונקודות כאב

חברת T היא יצרנית חלקי רכב בעלת שם עולמי. הוא מספק בולמי זעזועים ומוצרי מערכת פליטה למותגי רכב עולמיים גדולים. היא מספקת מוצרים ושירותים תומכים ליצרני רכב עולמיים גדולים. זה גם כוח מרכזי בפולקסווגן, ג'נרל מוטורס וייצור רכבי אנרגיה חדשים. לספק התומך העיקרי של החברה יש כיום בולם זעזועים חדש מבוקר אלקטרוני מוכן לייצור המוני. ישנן הבעיות הבאות בייצור המוקדם:

1.1 מבנה הציוד באתר אינו סביר, לא נוח לתפעול ומשפיע על הבטיחות. ישנן תלונות רבות ממחלקות השימוש והתחזוקה באתר;

1.2 שיעור תפוקת הריתוך אינו עומד בסטנדרט, ולקוחות מתלוננים על סיגים ריתוך וריתוך חלש;

1.3 ישנם מוצרים רבים מכוסים, ומחזור מיתוג הכלים וניפוי הבאגים ארוך מדי;

1.4 כדי להוסיף קודי מוצר וקודי אצווה, יש להעלות את הנתונים למערכת MES של המפעל;

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד

לאחר שחברת T נתקלה בבעיות בייצור המוקדם שלה, היא הוצגה על ידי יצרנית המנועים הראשית ומצאה אותנו באוקטובר 2022 כדי לסייע בפיתוח ובפתרונות. שוחחנו עם מהנדסי הפרויקט שלנו והצענו התאמה אישית של ציוד מיוחד עם הדרישות הבאות:

2.1 לייעל את מבנה הציוד ולהגביר את הגנת הבטיחות;

2.2 לאמץ מערכת ריתוך חדשה ולאשר תהליך ריתוך חדש;

2.3 הכלי מאמץ צורה של שינוי מהיר, והוא מצויד בתקע כבד כדי להחליף אוטומטית את חלקי הגז והחשמל;

2.4 הוסף סורק קודים עבור קודי מוצר וקודי אצווה, ושדר באופן סינכרוני את נתוני הריתוך הקשורים למערכת MES של המפעל.

על פי דרישת הלקוח, הציוד הקיים לא ניתן כלל למימוש.מה עלינו לעשות?

3. לפי צרכי הלקוח, פתחו מכונות ריתוך הקרנה מיוחדות לבולמי זעזועים

על פי דרישות שונות שהציגו לקוחות, מחלקת המו"פ, מחלקת תהליך הריתוך ומחלקת המכירות של החברה ערכו יחד פגישת מו"פ חדשה של פרויקט לדיון בתהליך, המבנה, שיטת ההזנה, שיטת הגילוי והבקרה, פירוט נקודות הסיכון העיקריות, וכן ליישם אותם אחד אחד. הפתרון עובד והכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים נקבעו כדלקמן:

3.1 אישור תהליך: טכנאי ריתוך Agera ייצרו מתקן פשוט להגהה במהירות האפשרית, והשתמשו במכונת ריתוך הקרנה הקיימת שלנו להגהה ובדיקה. לאחר בדיקה של שני הצדדים, התקיימו הדרישות הטכניות של חברת T, ונקבעו פרמטרי הריתוך. מכונת ריתוך הקרנה מיוחדת לבחירה סופית של בולמי זעזועים;

3.2 תוכנית ריתוך: מהנדסי מו"פ וטכנאי ריתוך תקשרו יחד וקבעו את התוכנית הסופית של מכונות ריתוך הקרנה מיוחדות בהתבסס על דרישות הלקוח, שכללה אספקת חשמל חדשה של מהפך DC בתדר בינוני, מנגנון לחץ, כלי עבודה לשינוי מהיר, דלתות הרמה אוטומטיות, סורגים, ומטאטאים. מורכב מקודד ומוסדות אחרים;

3.3 היתרונות של פתרון ציוד התחנה כולו:

3.3.1 אימוץ מבנה אנכי, מכונת הריתוך מצוידת במסגרת מגן, וקופסת המוצר הפגומה ממוקמת בתחתית כדי להבטיח את בטיחות הציוד ועיבוד מוצרים פגומים ולהקל על הפעולה, והתקבלה היטב. על ידי מחלקות הציוד והייצור;

3.3.2 באמצעות ספק כוח DC בתדר בינוני העדכני של Agera, ניתן לשלוט בנפרד בזרם התלת-שלבי, וניתן לשלוט בעקומת לחץ המוצא כדי להבטיח שכוח הריתוך של הקרנת בולם זעזועים מובטח ואין סיגי ריתוך;

3.3.3 הכלי מאמץ צורה של שינוי מהיר כדי להשיג שליטה צפה על הכלים, והוא יהיה מצויד בתקע כבד להחלפה אוטומטית של חלקי הגז והחשמל. מספר הבליטות השונות יכול להתאים אוטומטית למפרטי הריתוך;

3.3.4 הוסף אקדח לסריקת קודים עבור קודי מוצר וקודי אצווה, סריקה ידנית של קבוצות, וסריקה אוטומטית של קודי מוצר, ושידור סינכרוני של נתוני הריתוך המשויכים למערכת MES של היצרן.

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן ושירות לאחר מכירה מקצועי זכו לשבחים רבים מהלקוחות!

לאחר אישור ההסכם הטכני לציוד וחתימת החוזה, מנהל הפרויקט של Agera ערך מיד פגישת פתיחה של פרויקט הייצור וקבע את צמתי הזמן לתכנון מכני, תכנון חשמלי, עיבוד שבבי, חלקים במיקור חוץ, הרכבה, איתור באגים משותף וקבלת לקוחות מראש ב- המפעל. , תיקון, בדיקה כללית ומועד אספקה, ושיגור מסודר של הזמנות עבודה לכל מחלקה באמצעות מערכת ה-ERP, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.

הזמן עבר מהר מאוד, 50 ימי עבודה עברו מהר. מכונת ריתוך הקרנת בולם זעזועים בהתאמה אישית של חברת T הושלמה לאחר בדיקות יישון. לאחר שבוע של התקנה, איתור באגים, טכנולוגיה, תפעול ותחזוקה על ידי מהנדסי לאחר המכירה המקצועיים שלנו באתר הלקוח לאחר הכשרה, הציוד הוכנס לייצור כרגיל וכולו עמד בתקני הקבלה של הלקוח. חברת T מאוד מרוצה מתוצאות הייצור והריתוך בפועל של מכונת הריתוך להקרנת בולם זעזועים. זה עזר להם לפתור את בעיית יעילות הריתוך, שיפר את איכות המוצר, חסך בעלויות עבודה וקידם יישום של מפעלים חכמים, מה שהעניק לנו לאג'רה יתרונות גדולים. הכרה ושבחים!