תחנת עבודה של ציוד ריתוך להקרנה אוטומטית של פלדת פחמן לרכב

רקע לקוח ונקודות כאב

חברת Shenyang LJ הציגה דגם חדש של Red Flag, וריתכה בסך הכל 39 ברגים M6*20 על חלקי ההטבעה החדשים. עומק ההיתוך נדרש להיות גדול מ-0.2 מ"מ ולא ניתן לפגוע בברגים. לציוד הריתוך המקורי יש את הבעיות הבאות:

1. לא ניתן להבטיח את איכות הריתוך: הציוד הישן הוא ציוד ריתוך בתדר כוח, ריתוך אחיזה ידני, יציבות חומר העבודה אינה בתוך ערך הבטיחות;

1.1 עומק ההתכה של ריתוך לא יכול להגיע: עומק ההיתוך של חומר העבודה לאחר הריתוך לא יכול לעמוד בדרישות;

1.2 ריתוך התזה, ברר: הציוד הישן ריתוך ניצוץ, ברר, נזק לצורה הוא רציני, צריך ניגוב ידני, שיעור גרוטאות גבוה.

1.3 ההשקעה בציוד היא גדולה, צריך לרכוש ציוד זר: ברגים לריתוך, דרישות ביקורת דגל אדום חייבות להשיג ריתוך אוטומטי, ולעשות בקרה מלאה בלולאה סגורה, ניתן לאתר רשומות פרמטרים, יצרנים מקומיים לא יכולים לעמוד בדרישה זו;

1.4 גודל חומר העבודה גדול: מוצר זה הוא הגדר הקדמית תחת השליטה המרכזית של Hongqi HS5; גודל היצירה הוא 1900*800*0.8, הגודל גדול, עובי הצלחת הוא 0.8, וריתוך ידני קל לגרום לתאונות תעשייתיות

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד

בהתבסס על מאפייני המוצר וניסיון העבר, הלקוח שוחח עם מהנדסי המכירות שלנו והציג את הדרישות הבאות עבור הציוד המותאם החדש:

2.1. עמוד בדרישת עומק הריתוך של 0.2 מ"מ;

2.2. מיקום המוצר לאחר הריתוך גבוה יחסית;

2.3. פעימת מכשיר: 8S/זמן

2.4. פתור את הבעיה של קיבוע ובטיחות תפעול, השתמש במניפולטור כדי לתפוס ולהגדיל את הפונקציה נגד התזה;

2.5. בעיית תפוקה, הגדל את מערכת ניהול האיכות בציוד המקורי כדי להבטיח שתפוקת הריתוך יכולה להגיע ל-99.99%.

3. לפי צרכי הלקוח, לפתח ולהתאים אישית תחנת ריתוך בריח אוטומטי בתדר בינוני

בהתאם לדרישות הלקוחות, מחלקת המחקר והפיתוח של החברה, מחלקת תהליך הריתוך ומחלקת המכירות ערכו יחד פגישת מחקר ופיתוח פרויקטים חדשים כדי לדון בתהליך, מתקן, מבנה, מצב מיקום, תצורה, רשימת נקודות סיכון מרכזיות וביצוע פתרונות אחד אחד, וקבע את הכיוון הבסיסי ואת הפרטים הטכניים כדלקמן:

3.1 בחירת ציוד: קודם כל, עקב דרישות התהליך של הלקוח, טכנאי ריתוך ומהנדסי מו"פ יחד כדי לקבוע את הבחירה של גוף כבד מהפך בתדר בינוני DC מכונת ריתוך דגם: ADB-180.

3.2 היתרונות של הציוד הכולל:

1) תשואה גבוהה, תהליך חיסכון: ספק כוח הריתוך משתמש באספקת חשמל לריתוך אחסון אנרגיה, זמן פריקה קצר, מהירות טיפוס מהירה, פלט DC, כדי להבטיח שעומק ההיתוך יכול להגיע ל-0.2 מ"מ, ללא עיוות, נזק או סיגים ריתוך לאחר חוט ריתוך, אין צורך לעשות טיפול שיניים אחוריות, התשואה יכולה להגיע ל-99.99% או יותר;

2) קיים מכשיר אזעקה אוטומטי לריתוך חסר וריתוך שגוי, אשר מחשב את מספר האומים של חלקי ריתוך. אם מתרחשת ריתוך חסר או ריתוך שגוי, הציוד יזעיק אוטומטית;

3) יציבות ציוד גבוהה: רכיבי הליבה הם תצורה מיובאת, שימוש באינטגרציה של סימנס PLC של מערכת הבקרה בפיתוח עצמי שלנו, בקרת אפיק רשת, אבחון עצמי של תקלות, כדי להבטיח את האמינות והיציבות של הציוד, כל תהליך הריתוך ניתן לאתר, ויכול להיות עגינה של מערכת MES;

4) כדי לפתור את הבעיה של הפשטה קשה לאחר ריתוך: הציוד שלנו מאמץ מבנה הפשטה אוטומטי, וניתן להסיר את חומר העבודה באופן אוטומטי לאחר הריתוך, כדי לפתור את הבעיה של הפשטת ריתוך קשה;

5) פונקציית בדיקה עצמית איכותית כדי להבטיח איכות: הגדל את מערכת בקרת האיכות כדי להבטיח את איכות הריתוך של המוצרים ושיפור יעילות הריתוך;

6) עם פונקציית ניפוח שבב חוט לאחר ריתוך: על פי דרישות היצירה והריתוך, האלקטרודה ומתקן המיקום עם פונקציית ניפוח השבב מיוצרים;

Agera דנה במלואה עם הלקוח בתכנית הטכנית ובפרטים הנ"ל, ושני הצדדים חתמו על "ההסכם הטכני" לאחר שהגיעו להסכם, המשמש כסטנדרט למחקר ופיתוח ציוד, עיצוב, ייצור וקבלה, והגיעו להזמנה. הסכם עם חברת Shenyang LJ ב-13 באוגוסט 2022.

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן, לאחר מכירה מקצועית, שבחים מלקוחות!

לאחר קביעת ההסכם הטכני לציוד וחתימת החוזה, זמן האספקה ​​של 50 יום אכן צפוף מאוד. מנהל הפרויקט של Agera קיים את פגישת התחלת פרויקט הייצור בפעם הראשונה לקביעת תכנון מכני, תכנון חשמלי, עיבוד מכני, חלקים נרכשים, הרכבה, צומת זמן התאמה משותף וקבלה מראש של הלקוח, תיקון, בדיקה כללית ו זמן אספקה. ובאמצעות מערכת ה-ERP לסדר בצורה מסודרת את סדר העבודה של כל מחלקה, לפקח ולעקוב אחר תהליך העבודה של כל מחלקה.

לאחר 50 ימים, תחנת ריתוך בתדר בינוני בריח אוטומטי מותאמת אישית של שניאנג LJ

לבסוף הושלם, אנשי השירות הטכני המקצועי שלנו באתר הלקוח לאחר 10 ימים של התקנה והפעלה וטכני, תפעול, הדרכה, ציוד הוכנסו בדרך כלל לייצור וכולם הגיעו לסטנדרטים של קבלת הלקוח. לקוחות מרוצים מהשפעת הייצור והריתוך בפועל של תחנת הריתוך בתדר הביניים בריח אוטומטי, המסייעת להם לשפר את יעילות הייצור, לפתור את בעיית התפוקה ולחסוך בעבודה.

5. כדי לעמוד בדרישות המותאמות אישית שלך היא משימת הצמיחה של Agera!

הלקוח הוא המנטור שלנו. איזה חומר אתה צריך לרתך? איזה תהליך ריתוך אתה צריך? אילו דרישות ריתוך? זקוק לאוטומט מלא, חצי אוטומטי או פס ייצור? אנא אל תהסס להציע, Agera יכולה "לפתח ולהתאים אישית" עבורך.

כותרת: פלדה ליצירת חם + מכונת ריתוך הקרנת בריח - צלחת מגולוונת + מכונת ריתוך הקרנת בריח הצלחה - Suzhou Agera

מילות מפתח: תחנת ריתוך הקרנה אוטומטית בריח, מכונת ריתוך הקרנת בריח מגולוון

תיאור: מכונת ריתוך קמור לאחסון אנרגיה בריח היא מכונת ריתוך ראש כפול שפותחה על ידי Suzhou Agera לפי דרישות הלקוח, לציוד יש פונקציות של ניפוח, הסרת סיגים, זיהוי, אזעקה אוטומטית של ריתוך חסר וריתוך שגוי. מראה טוב לאחר ריתוך.