תפס דלת ארון מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית

1. רקע לקוח ונקודות כאב

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. הוקמה בשנת 1996. היא מתמחה בעיבוד אביזרי ציוד קירור. הלחמה הפכה לאתגר חדש עבור קוואלקום, הבעיות העיקריות הן כדלקמן:

1. יעילות הריתוך נמוכה מדי: מוצר זה הוא רכיב לוחית בסיס של מיזוג אוויר. המוצר הבודד גדול במידותיו, ולא נוח לתפוס אותו ידנית. זה גוזל זמן ועבודה לרתך 4 אגוזים בחתיכה אחת, שאינם יכולים לעמוד בדרישות כושר הייצור;

2. המפעיל השקיע הרבה: התהליך המקורי היה שלושה ציוד, מכונת ריתוך אחת לאדם אחד, והריתוך הידני הושלם. עם הגידול במספר ההזמנות, החברה התמודדה עם עלויות עבודה גבוהות וסיכונים בטיחותיים בייצור;

3. איכות הריתוך אינה עומדת בתקן: מכונות ריתוך מרובות מופעלות על ידי צוותים שונים, פרמטרי התהליך של ריתוך הקרנה שונים לחלוטין מסידור התהליך של ריתוך נקודתי, ולא ניתן לבצע סינון NG באופן ידני, מה שגורם לרוב לבעיות איכות כגון כמו ריתוך שגוי של אגוזים, ריתוך חסר וריתוך וירטואלי. ;

4. אי יכולת לעמוד בפונקציות אחסון וזיהוי נתונים: התהליך המקורי הוא בצורת מכונה עצמאית, ללא פונקציות זיהוי ואחסון נתונים, לא מצליח להשיג עקיבות פרמטרים, ולא מסוגל לעמוד ביעד החברה להתקדם לכיוון Industry 4.0 .

הבעיות הנ"ל מטרידות מאוד את הלקוחות, והם לא הצליחו למצוא פתרון.

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד

קוואלקום מצאה אותנו דרך האתר הרשמי שלנו, שוחחה עם מהנדסי המכירות שלנו והציעה להתאים אישית מכונות ריתוך עם הדרישות הבאות:

1. יש לשפר את היעילות. עדיף לעמוד בדרישות ריתוך הקרנת אגוז של המוצר, ויש להגדיל את יעילות הייצור של חתיכה בודדת ליותר מפי 2 מהקיים;

2. המפעיל צריך להיות דחוס, ועדיף לשלוט בו בתוך 2 אנשים;

3. כלי עבודה צריכים להיות תואמים למספר מוצרים, לעצב כלי עבודה אוניברסליים ולהפחית את מספר כלי העבודה;

4. תחנת העבודה יכולה להתאים לתחנות עבודה אחרות לעבודה מקוונת;

5. כדי להבטיח את איכות הריתוך, המערכת מתאימה אוטומטית את פרמטרי הריתוך עבור תהליכים שונים של המוצר, ומפחיתה את ההשפעה של גורמים אנושיים;

6. הציוד צריך לספק פונקציות זיהוי פרמטרים ואחסון נתונים כדי לעמוד בדרישות הנתונים של מערכת MES של המפעל.

על פי הדרישות שהציגו הלקוחות, מכונות הריתוך הרגילות הקיימות אינן מתממשות כלל, מה עלי לעשות?

3. על פי צרכי הלקוח, מחקר ופיתוח מותאם אישית של מיזוג אוויר תחנת עבודה לריתוך הקרנת אגוז צלחת תחתית

בהתאם לדרישות השונות שהציגו הלקוחות, מחלקת המו"פ, מחלקת טכנולוגיות הריתוך ומחלקת המכירות של החברה ערכו יחד פגישת מחקר ופיתוח פרויקט חדש לדיון בתהליך, המבנה, שיטת הזנת הכוח, שיטת הגילוי והבקרה, רשימת סיכונים מרכזיים. נקודות, ועשה אחת אחת לאחר הפתרון, הכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים נקבעים כדלקמן:

1. בדיקת הגהה של חלקי עבודה: טכנולוג ריתוך Anjia יצר מתקן פשוט להגהה במהירות המהירה ביותר, והשתמש במכונת ריתוך נקודתית הקיימת שלנו לבדיקת הגהה. לאחר הבדיקות של שני הצדדים, היא עמדה בדרישות הריתוך של קוואלקום וקבעה את פרמטרי הריתוך. , הבחירה הסופית של מהפך תדר ביניים DC נקודת ריתוך ספק כוח;

2. פתרון תחנת עבודה רובוטית: מהנדסי מו"פ וטכנולוגים ריתוך תקשרו יחד וקבעו את הפתרון הסופי של תחנת עבודה להקרנה אוטומטית לריתוך הרובוט בהתאם לדרישות הלקוח, המורכב מרובוט בעל שישה צירים, מכונת ריתוך הקרנה, מסוע אגוזים, מערכת זיהוי ומנגנון מיקום הזנה. הוא מורכב ממנגנון הזנה ושינוע;

3. יתרונות של כל ציוד התחנה:

1) הקצב מהיר, והיעילות כפולה מהמקור: שני רובוטים בעלי שישה צירים משמשים לטיפול בכלים וחומרים, והריתוך של מכונת ריתוך ההקרנה התואמת מפחית את התזוזה של שני התהליכים והעברתם של חומרים, ומייעל את מסלול התהליך. הקצב הכולל מגיע ל-13.5 שניות לכל חתיכה, והיעילות מוגברת ב-220%;

2) התחנה כולה אוטומטית, חוסכת עבודה, מימוש ניהול של אדם אחד ותחנה אחת, ופתרון איכות ירודה מעשה ידי אדם: באמצעות שילוב של ריתוך נקודתי וריתוך הקרנה, בשילוב עם אחיזה ופריקה אוטומטית, אדם אחד יכול לפעול ב תחנה אחת, שתיים עמדת העבודה יכולה להשלים את ריתוך האומים של כל סוגי הפלטות התחתונות של מיזוג אוויר, תוך חיסכון של 4 מפעילים, ובמקביל, עקב מימוש ייצור מושכל וכל תהליך פעולת הרובוט, הבעיה של איכות ירודה הנגרמת על ידי בני אדם נפתרת;

3) צמצמו את השימוש בכלי עבודה ובעלויות תחזוקה של מקום, וחסכו בזמן: באמצעות מאמצי מהנדסים, חומר העבודה נוצר למכלול על כלי העבודה, הננעל על ידי הצילינדר ומועבר לתחנות הריתוך וההקרנה הנקודתית על ידי הרובוט לריתוך, הפחתת מספר כלי העבודה ל-2 סטים, הפחתת השימוש בכלי עבודה ב-60%, חוסך מאוד את עלות התחזוקה והצבת כלי עבודה;

4) נתוני הריתוך מחוברים למערכת MES כדי להקל על ניתוח נתוני האיכות ולהבטיח את איכות הריתוך: תחנת העבודה מאמצת בקרת אפיק כדי ללכוד את הפרמטרים של שתי מכונות הריתוך, כגון זרם, לחץ, זמן, לחץ מים, תזוזה ופרמטרים אחרים, והשוו אותם דרך העקומה כן, שדר את האותות OK ו-NG למחשב המארח, כך שתחנת הריתוך תוכל לתקשר עם מערכת ה-MES של הסדנה, וצוות ההנהלה יוכל לעקוב אחר מצב תחנת הריתוך ב המשרד.

4. זמן אספקה: 50 ימי עבודה.

An Jia דנה בפירוט על התוכנית הטכנית והפרטים הנ"ל עם קוואלקום, ולבסוף שני הצדדים הגיעו להסכמה וחתמו על "הסכם טכני" כסטנדרט למו"פ, עיצוב, ייצור וקבלה של ציוד, וחתמו על חוזה הזמנת ציוד עם קוואלקום במרץ 2022.

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן ושירות לאחר מכירה מקצועי זכו לשבחים מהלקוחות!

לאחר אישור ההסכם הטכני לציוד וחתימת החוזה, מנהל הפרויקט של אנג'יה קיים את פגישת התחלת פרויקט הייצור באופן מיידי, וקבע את צמתי הזמן של תכנון מכני, תכנון חשמלי, עיבוד שבבי, חלקים שנרכשו, הרכבה, איתור באגים משותף וקבלת הלקוח מראש. במפעל, תיקון, בדיקה כללית וזמן אספקה, ובאמצעות מערכת ה-ERP שליחה מסודרת של הזמנות עבודה של כל מחלקה, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.

הזמן חלף מהר, ו-50 ימי עבודה חלפו במהירות. תחנת העבודה לריתוך הקרנת רצפת מיזוג אוויר מותאמת אישית של קוואלקום הושלמה לאחר בדיקות יישון. לאחר 15 יום של התקנה, הפעלה, טכנולוגיה, תפעול ותחזוקה על ידי מהנדסי לאחר המכירה המקצועיים שלנו באתר הלקוח הדרכה, הציוד הוכנס לייצור כרגיל וכולם הגיעו לקריטריוני הקבלה של הלקוח.

קוואלקום מאוד מרוצה מאפקט הייצור והריתוך בפועל של עמדת העבודה לריתוך הקרנה עבור הצלחת התחתונה של המזגן. זה עזר להם לפתור את בעיית יעילות הריתוך, לשפר את איכות הריתוך, לחסוך בעלויות עבודה ולהתחבר בהצלחה למערכת MES. במקביל, הוא הניח בסיס איתן לסדנה הבלתי מאוישת שלהם. זה הניח בסיס איתן והעניק לנו אנג'יה הכרה ושבחים גדולים!

5. משימת הצמיחה של אנג'יה היא לעמוד בדרישות ההתאמה האישית שלך!

הלקוח הוא המנטור שלנו, איזה חומר צריך לרתך? איזה תהליך ריתוך נדרש? אילו דרישות ריתוך? זקוק לאוטומט מלא, חצי אוטומטי, תחנת עבודה או פס ייצור? אנא אל תהסס לשאול, אנג'יה יכולה "לפתח ולהתאים אישית" עבורך.