מכיוון שהעיקרון של מכונת הריתוך לאגירת אנרגיה הוא לטעון תחילה את הקבל דרך שנאי בעל הספק קטן ולאחר מכן לפרוק את חומר העבודה דרך שנאי התנגדות לריתוך בעל הספק גבוה, הוא לא מושפע בקלות מהתנודות של רשת החשמל, וה עוצמת הטעינה קטנה, רשת החשמל בהשוואה לרתכי נקודתיות AC ורתכות נקודתיות מיישרות משניות עם אותה יכולת ריתוך, ההשפעה קטנה בהרבה.
מאחר וזמן הפריקה הוא פחות מ-20ms, חום ההתנגדות שנוצר על ידי החלקים עדיין מוליך ומתפזר, ותהליך הריתוך הושלם ומתחיל הקירור, ניתן למזער עיוות ושינוי צבע של החלקים המרותכים.
מכיוון שבכל פעם שמתח הטעינה יגיע לערך שנקבע, הוא יפסיק את הטעינה ויעבור לריתוך פריקה, תנודת אנרגיית הריתוך קטנה ביותר, מה שמבטיח את יציבות איכות הריתוך.
בשל זמן הפריקה הקצר ביותר, לא תהיה התחממות יתר בשימוש לאורך זמן, ושנאי הפריקה וכמה מעגלים משניים של מכונת הריתוך לאגירת אנרגיה כמעט ולא זקוקים לקירור מים.
בנוסף לריתוך פלדת מתכת ברזלית רגילה, ברזל ונירוסטה, מכונת ריתוך נקודת אחסון אנרגיה משמשת בעיקר לריתוך מתכות לא ברזליות, כגון: נחושת, כסף, ניקל וחומרי סגסוגת אחרים, כמו גם ריתוך בין מתכות שונות . הוא נמצא בשימוש נרחב בתחומי ייצור וייצור תעשייתיים, כגון: בנייה, רכב, חומרה, רהיטים, מכשירי חשמל ביתיים, כלי מטבח ביתיים, כלי מתכת, אביזרי אופנוע, תעשיית ציפוי אלקטרוניקה, צעצועים, תאורה ומיקרואלקטרוניקה, משקפיים ותעשיות אחרות. מכונת הריתוך להקרנת אחסון אנרגיה היא גם שיטת ריתוך חזקה ואמינה עבור פלדה בעלת חוזק גבוה, ריתוך נקודתי של פלדה בעלת צורה חמה וריתוך הקרנת אגוזים בתעשיית ייצור הרכב.
קיבול מתח נמוך | קיבול מתח בינוני | ||||||||
דֶגֶם | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
אחסן אנרגיה | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15,000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
כוח קלט | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
ספק כוח | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
זרם ראשי מקסימלי | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
כבל ראשי | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
מ"מ | |||||||||
זרם קצר חשמלי מקסימלי | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
מחזור עבודה מדורג | 50 | ||||||||
% | |||||||||
גודל צילינדר ריתוך | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
לחץ עבודה מקסימלי | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
צריכת מי קירור | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
ת: בעת שימוש במכונת ריתוך נקודתית, עליך ללבוש ציוד מגן, להימנע מלגעת בחלקים החיים של הציוד ולהימנע מעומס יתר על הציוד.
ת: במהלך ההובלה של מכונת ריתוך נקודתית, יש צורך למנוע רעידות או פגיעה חמורה בציוד, להגן על הכבלים והאלקטרודות של הציוד ולהימנע מעיוות או נזק לציוד.
ת: במהלך האחסון של מכונת הריתוך הנקודתית, יש לאחסן את הציוד במקום יבש, מאוורר, נקי מאבק ועמיד בפני רטיבות כדי למנוע קורוזיה או נזק לציוד.
ת: בעת הפעלת מכונת הריתוך הנקודתית, יש צורך לבדוק האם הציוד תקין, לפעול לפי תהליך הפעולה הנכון, לעמוד במפרטי ההפעלה ובאמצעי הזהירות, ולהימנע מנזק או תאונות לציוד.
ת: התחזוקה של מכונת הריתוך נקודתית כוללת ניקוי ציוד, החלפת אלקטרודות, ציוד כיול, שימון ציוד, החלפת חלקים וכן הלאה.
ת: מערכת הבקרה של מכונת ריתוך נקודתית כוללת בדרך כלל מיקרו-מעבד, מסך מגע, PLC וכו', המשמשים לשליטה על הפעולה והגדרת הפרמטרים של הציוד.