תחנת ריתוך הקרנה אוטומטית לרכב לאומים מגולוונים

היכרות עם פרויקט תחנת עבודה לריתוך הקרנה אוטומטית של אגוז מגולוון

רקע לקוח ונקודות כאב

חברת Chengdu HX הייתה צריכה לרתך אגוזי אוגן מגולוונים M8 על חלקי הטבעה חדשים עבור דגם המכונית החדש של VOLVO. הם דרשו עומק חדירת ריתוך גדול מ-0.2 מ"מ מבלי לפגוע בחוטים. עם זאת, ציוד הריתוך הקיים שלהם התמודד עם הבעיות הבאות:

חוזק ריתוך לא יציב: הציוד הישן, בהיותו מכונת ריתוך בתדירות בינונית, הביא לריתוך לא יציב של אגוזים, מה שהוביל לאיכות לא עקבית ושיעור דחייה גבוה.

חדירת ריתוך לא מספקת: עקב לחץ לא יציב והצורך להכיל מגוון מסוים של אגוזים, תהליך הריתוך בפועל לא הצליח לעתים קרובות להשיג את עומק החדירה הנדרש, או שביצועי המעקב של הצילינדר הידרדרו.

נתזי ריתוך ופריטי ריתוך מוגזמים, פגיעה חמורה בהברגה: הציוד הישן יצר ניצוצות גדולים וכתמים מוגזמים במהלך הריתוך, וכתוצאה מכך נזק חמור להברגה ודורש חיתוך חוט ידני, מה שהוביל לשיעור גרוטאות גבוה.

נדרשת השקעה גדולה, צורך ברכישת ציוד זר: הביקורת של וולוו דרשה ריתוך אוטומטי מלא של אגוזים עם בקרת לולאה סגורה ורישום פרמטרים ניתנים למעקב. דגימות של יצרנים מקומיים לא יכלו לעמוד בדרישות אלה.

בעיות אלו גרמו לכאב ראש משמעותי עבור הלקוח, שחיפש באופן פעיל פתרונות.

דרישות גבוהות של לקוחות לציוד

בהתבסס על מאפייני המוצר וניסיון העבר, הלקוח, יחד עם מהנדסי המכירות שלנו, דנו וקבעו את הדרישות הבאות עבור הציוד החדש בהתאמה אישית:

עמוד בדרישה של עומק חדירת ריתוך של 0.2 מ"מ.

אין עיוות, נזק או סיגי ריתוך נדבקים לחוטים לאחר הריתוך, מה שמבטל את הצורך בחיתוך חוט.

זמן מחזור ציוד: 7 שניות למחזור.

לטפל בקיבוע חלקי עבודה ובבעיות בטיחות על ידי שימוש בתפסנים רובוטיים והוספת תכונות נגד התזה.

שפר את שיעור התפוקה על ידי שילוב מערכת ניהול איכות בציוד הקיים כדי להבטיח שיעור מעבר ריתוך של 99.99%.

בהתחשב בדרישות הלקוח, מכונות ריתוך הקרנה קונבנציונליות וגישות עיצוב לא היו מספקות. מה לעשות?

פיתוח תחנת עבודה לריתוך הקרנה אוטומטית בהתאמה אישית של אגוז מגולוון

בהתחשב בדרישות הלקוח, מחלקת מו"פ, מחלקת טכנולוגיות ריתוך ומחלקת מכירות של החברה ערכו יחד פגישת פיתוח פרויקטים חדשה. הם דנו בתהליכים, מתקנים, מבנים, שיטות מיקום, תצורות, זיהו נקודות סיכון מרכזיות ופיתחו פתרונות לכל אחד מהם, תוך קביעת הכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים כדלקמן:

בחירת ציוד: בהתחשב בדרישות התהליך של הלקוח, מהנדסי ריתוך ומהנדסי מחקר ופיתוח החליטו להשתמש בדגם ADB-360 כבד מהפך בתדר בינוני DC מכונת ריתוך.

יתרונות הציוד הכולל:

פונקציית פיצוי אוטומטי: הציוד כולל פיצוי אוטומטי למתח וזרם הרשת כדי להבטיח כמות ואיכות ריתוך יציבים.

פונקציית הגנה על בטיחות: הציוד מצויד בפונקציית הגנה עצמית של עומס יתר, המבטיחה שלמות התוכנית ופונקציית אזעקה מפורטת כדי להבטיח פעולה בטוחה.

מערכת בקרה חכמה: היא מאמצת בקר ריתוך המרת תדר מסך מגע, תומכת במספר קבוצות של אחסון פרמטרי ריתוך ומשפרת את הגמישות התפעולית.

יציבות ואמינות: לציוד מבנה סביר, תחזוקה קלה, פונקציית ניטור תהליך ריתוך כדי להבטיח עמידה בתקנים של פרמטרי ריתוך ועקיבות נתונים.

בקרת ריתוך רב תכליתית: יש לו פונקציית נעילת סיסמה של תוכנית ריתוך ופונקציית זיהוי בורג/אגוז כדי להבטיח איכות ריתוך.

תפעול נוח: מצויד בפונקציית כוונון לחץ פנאומטי, תפעול קל וגובה סגירה עונה על צורכי הייצור, משפר את נוחות התפעול.

פונקציית פיצוי אוטומטי: למכונת הריתוך פונקציית פיצוי אוטומטית לאחר השחזה, שיפור דיוק הריתוך, והיא משולבת במסך הבקרה הראשי החיצוני לפעולה בטוחה ואמינה.

ייצור יעיל: לציוד יש פונקציית נסיגת צילינדר ומכירה, פעולה גמישה ויעילות ייצור גבוהה.

לאחר דיון מעמיק בפתרונות הטכניים ובפרטים עם הלקוח, הגיעו שני הצדדים להסכמה וחתמו על "הסכם טכני" כסטנדרט לפיתוח, עיצוב, ייצור וקבלה של ציוד. ב-13 ביולי 2024, הושג הסכם הזמנה עם Chengdu HX Company.

עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן, שירות מקצועי לאחר המכירה, קבלת שבחים מלקוחות!

לאחר קביעת ההסכם הטכני לציוד וחתימת החוזה, תקופת האספקה ​​של 50 יום אכן הייתה צפופה. מנהל הפרויקט של AGERA ערך מייד פגישת פתיחה של פרויקט ייצור, קבע תכנון מכני, תכנון חשמל, עיבוד מכני, חלקים במיקור חוץ, הרכבה, צמתי זמן הפעלה, קבלת לקוחות מראש במפעל, תיקון, בדיקה סופית וזמן אספקה, וארגן ומעקב על תהליכי עבודה מחלקתיים שונים באמצעות מערכת ה-ERP.

חמישים יום חלפו במהירות, ותחנת העבודה המותאמת אישית לריתוך הקרנה אוטומטית של אגוז מגולוון עבור Chengdu HX הושלמה לבסוף. אנשי השירות הטכני המקצועי שלנו בילו 10 ימים בהתקנה, איתור באגים ומתן הדרכה טכנית ותפעולית באתר הלקוח. הציוד הוכנס לייצור בהצלחה ועמד בכל קריטריוני הקבלה של הלקוח. הלקוח היה מרוצה מאוד מתוצאות הייצור והריתוך בפועל של תחנת העבודה לריתוך הקרנה אוטומטית של אגוז מגולוון. זה עזר לשפר את יעילות הייצור שלהם, פתר את בעיית שיעור התשואה, חסך בעלויות עבודה וקיבל את השבחים שלהם!