הקדמת פרויקט התאמה אישית של קו ריתוך הקרנת תנורי מיקרוגל

קו הייצור האוטומטי המלא של ריתוך נקודתי עבור תבניות מיקרוגל מיועד לריתוך חלקים שונים של תרמילים למיקרוגל. הוא מותאם לפי דרישות הלקוח ומממש טעינה ופריקה אוטומטית. קו אחד צריך 15 ציוד ריתוך להקרנת אחסון אנרגיה. ריתוך אוטומטי מלא, רק 2 עובדים מחוברים, מה שחוסך 12 כוח אדם ללקוחות, משפר את יעילות הייצור ב-40%, ומממש ייצור אוטומטי מלא ובינה מלאכותית של כל הקו.

1. רקע לקוח ונקודות כאב
חברת טיאנג'ין LG מייצרת בעיקר מכשירי חשמל לבית: מזגנים, תנורי מיקרוגל, והיא מיזם ידוע במימון קוריאני. מכונת ריתוך ההקרנה המקורית הורכבה ידנית, ריתוך טעינה ופריקה, ונתקל בהדרגה בבעיות כמו יעילות נמוכה, איכות לא יציבה, שכר גבוה לצוות וניהול לקוי של כוח אדם. כעת יש צורך להשתמש בקו ייצור של מכונות ריתוך להקרנת מיקרוגל אוטומטי לחלוטין כדי להחליף את הנוכחי. קו ייצור ידני.

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד
על פי מאפייני המוצר וניסיון העבר, לאחר דיון עם מהנדסי המכירות שלנו, מוצגות הדרישות הבאות עבור הציוד החדש המותאם אישית:
א. כל ציוד הקו מותאם אישית למימוש טעינה ופריקה אוטומטית. קו אחד צריך 15 סטים של ציוד, והקו כולו נדרש להיות ריתוך אוטומטי לחלוטין, ורק 2 אנשים מחוברים;
ב. ריתוך והרכבה של כל חלק מהמוצרים העומדים ב-CAVRTY ASSY של LG;

תיק מוצרי מיקרוגל

ג. זמן אספקת הציוד הוא תוך 50 יום;
ד. חומר העבודה מממש ריתוך הקרנה רב-נקודתי, והדרישות לאחר הריתוך: גודל החלקים אינו יכול להיות מחוץ לסובלנות, המראה חלק, חוזק חיבורי ההלחמה אחיד והתפר החופף קטן;
ה. קצב קו ייצור: 13S/pcs;
ו. יש להציל לפחות 12 מפעילים בהשוואה לקו הריתוך המקורי;
ז. בהשוואה לקו הריתוך המקורי, יש להגדיל את יעילות הייצור ב-30%.

על פי דרישות הלקוח, מכונות ריתוך הקרנה קונבנציונליות ורעיונות עיצוב אינם יכולים להתממש כלל, מה עלי לעשות?

3. על פי צרכי הלקוח, מחקר ופיתוח קו ייצור של מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית של תנור מיקרוגל
על פי דרישות שונות שהציגו לקוחות, מחלקת המו"פ, מחלקת טכנולוגיות הריתוך ומחלקת המכירות של החברה ערכו יחד פגישת מחקר ופיתוח פרויקט חדש לדיון בטכנולוגיה, מתקנים, מבנים, שיטות מיקום, שיטות הרכבה, שיטות טעינה ופריקה, תצורות , ורשום סיכונים מרכזיים. נקודות ופתרונות נעשו בזה אחר זה, והכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים נקבעו כדלקמן:

א. על פי הדרישות הנ"ל, בעצם קבענו את התוכנית, כל הקו נטען ופורק אוטומטית, וכל הקו מופעל ברובוט ומרותך. רק 2 אנשים נדרשים לפעול באינטרנט, ובינה מלאכותית מומשה בעצם, ונעשה רצף ההליכים הבא:

רצף תהליך ריתוך

ב. בחירת ציוד והתאמה אישית של מתקנים: על פי חומר העבודה והגודל שסופק על ידי הלקוח, טכנאי הריתוך ומהנדסי המו"פ שלנו ידונו יחד ויבצעו אופטימיזציה ויבחרו דגמים שונים המבוססים על LG המקורית בהתבסס על חלקי מוצר ודרישות ריתוך שונות. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, והתאמת גופי מיקום שונים לריתוך בהתאם לכל עיצוב מוצר כדי להבטיח דיוק וחוזק ריתוך, ולהבטיח איכות ריתוך;

ג. היתרונות של קו ריתוך אוטומטי:

1) אספקת חשמל לריתוך: ספק הכוח לריתוך מאמץ אספקת כוח לאחסון אנרגיה, זמן הריתוך קצר ביותר, ההשפעה על פני השטח של חומר העבודה קטנה, זרם הריתוך גדול, וניתן לרתך מספר נקודות בו-זמנית, הבטחת החלקות של חומר העבודה לאחר הריתוך;
2) אלקטרודת ריתוך: נעשה שימוש באלקטרודת ריתוך נחושת בריליום, בעלת חוזק טוב ועמידות טובה לבלאי ריתוך;
3) יציבות הציוד: הציוד מאמץ את כל התצורות המיובאות של רכיבי הליבה, ומערכת הבקרה שפותחה באופן עצמאי על ידי החברה שלנו, בקרת אפיק רשת, אבחון עצמי של תקלות ושימוש ברובוטים לטיפול מבטיחים את האמינות והיציבות של הציוד;
4) חסכו בעלויות העבודה ופותרו את בעיית הניהול הלקוי של כוח האדם: קו הייצור המקורי דרש 14 עובדים, אך כעת נדרשים רק 2 עובדים להפעלתו, והשאר מופעלים כולם על ידי רובוטים, וחוסכים את עלות העבודה של 12 עובדים. ;
5) יעילות ייצור משופרת: עקב פעולת פס הייצור של הציוד ומימוש הבינה המלאכותית, יעילות הריתוך של הקו כולו עלתה ב-40% בהשוואה לפעולת המכונה הרגילה המקורית, והקצב של 13S/pcs יש התממשה. ראה את פריסת הפעולה המפורטת של פס הייצור כדלקמן:

סידור ריתוך

Agera דנה במלואה בפתרונות הטכניים והפרטים הנ"ל עם LG, וחתמה על "ההסכם הטכני" לאחר ששני הצדדים הגיעו להסכם, ששימש כסטנדרט למו"פ, עיצוב, ייצור וקבלה של ציוד, בגלל הטכנולוגיה המקצועית והקפדנית שלנו. השירות ריגש לקוחות. ב-15 בספטמבר 2018 הושג הסכם הזמנה עם LG.

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן ושירות לאחר מכירה מקצועי זכו לשבחים מהלקוחות!
לאחר אישור הסכם טכנולוגיית הציוד וחתימת החוזה, זמן האספקה ​​של 50 יום אכן צפוף מאוד. מנהל הפרויקט של אג'רה ערך את פגישת הפתיחה של פרויקט הייצור בהקדם האפשרי, וקבע את התכנון המכני, תכנון החשמל, העיבוד המכני, החלקים הנרכשים, הרכבה, החיבור וכדומה. התאם את צומת הזמן ואת הקבלה מראש של הלקוח, תיקון, בדיקה כללית וזמן אספקה, ושיגור מסודר של הזמנות העבודה של כל מחלקה דרך מערכת ה-ERP, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.
ב-50 הימים האחרונים, קו הייצור של מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית של תנור מיקרוגל מותאם אישית של LG השלים סוף סוף את מבחן ההזדקנות. שירות לאחר המכירה המקצועי שלנו עבר 15 יום של התקנה והפעלה והדרכה טכנית, תפעול ותחזוקה באתר הלקוח, והציוד הוכנס לייצור כרגיל. וכולם הגיעו לתקן הקבלה של הלקוח.
LG מאוד מרוצה מעצם הייצור והשפעת הריתוך של קו הייצור של מכונות ריתוך נקודתיות אוטומטיות של מעטפת מיקרוגל, מה שעזר להם לשפר את יעילות הייצור, לחסוך ב-12 כוח אדם ולהפחית מאוד את זמן ההשבתה, מה שאושר לחלוטין והוכר על ידם!

5. עמידה בדרישות ההתאמה האישית שלך היא משימת הצמיחה של Agera!
הלקוחות הם המנטורים שלנו, איזה חומר אתה צריך כדי לרתך? איזה תהליך ריתוך אתה צריך? אילו דרישות ריתוך? זקוק לאוטומט מלא, חצי אוטומטי או פס ייצור? אנא אל תהסס לשאול, Agera יכולה "לפתח ולהתאים אישית" עבורך.