הקדמת פרויקט התאמה אישית של מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית של מגש מגולוון פוטו-וולטאי

מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית של גאנטרי למגשים מגולוונים פוטו-וולטאיים הינה מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית מסוג גאנטרי לריתוך מגשים מגולוונים שפותחה על ידי Suzhou Agera בהתאם לדרישות הלקוחות בתעשיית הפוטו-וולטאים. לקו צריך רק אדם אחד לפעול, בעצם מימוש בינה מלאכותית. יש לו את המאפיינים של יעילות ריתוך גבוהה, שיעור מעבר גבוה, חיסכון בזמן וחיסכון בעבודה.

חברת CC, המוצר העיקרי הוא מגש תמיכה פוטו-וולטאי מפלדה. תהנה ממוניטין גבוה בתעשייה. משטחי פלדה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית ייצור החשמל הפוטו-וולטאית, והמוצרים מוקרנים באזור גדול בצפון מערב סין. השאלה הקודמת הייתה כדלקמן:
יעילות הריתוך נמוכה במיוחד:חלק העבודה הגדול ביותר מורכב מ-3 קורות ארוכות ו-13 קורות קצרות, וכל צומת דורש ארבע נקודות ריתוך, והריתוך הידני דורש עבודה.
יציבות הריתוך גרועה:חומר העבודה עצמו מגולוון, ויציבות הריתוך שופרה לרמה גבוהה יותר. במהלך תהליך הריתוך, קל להיצמד לאלקטרודה. לוקח הרבה זמן לתקן את האלקטרודה של התבנית. אם העובש לא יתוקן, זה יגרום לריתוך לקוי.
המהירות ירודה במראה:מפרקי ההלחמה מושחרים ברצינות, וישנן תופעות כמו צריבה.

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד
CC מצא אותנו באינטרנט ב-10 בספטמבר 2018, שוחח עם מהנדס המכירות שלנו ורצה להתאים אישית מכונת ריתוך עם הדרישות הבאות:
1. שפר את היעילות של ריתוך;
2. יש להגדיל את יעילות הריתוך ב-100% על הבסיס המקורי;
3. יש להגדיל את שיעור ההופעה המוסמך ב-70% על הבסיס המקורי;
4. לפתור את הבעיה של חוסר יציבות ריתוך;
על פי בקשת הלקוח, שיטת הייצור הקיימת אינה מתממשת כלל, מה עלי לעשות?

3. על פי צרכי הלקוח, מחקר ופיתוח מותאם אישית של מגש מגולוון פוטו-וולטאי מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית
בהתאם לדרישות השונות שהציגו לקוחות, מחלקת המו"פ, מחלקת טכנולוגיות הריתוך ומחלקת המכירות של החברה ערכו יחד פגישת מחקר ופיתוח פרויקטים חדשים כדי לדון בטכנולוגיה, מתקנים, מבנים, שיטות הזנה, תצורות, רשימת נקודות סיכון מרכזיות, ו לעשות אחד אחד. הפתרון זוהה, הכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים נקבעו.
על פי הדרישות הנ"ל, קבענו בעצם את התוכנית, טעינה ופריקה ידנית של ציוד, ריתוך נייד אוטומטי, כל הקו צריך רק אדם אחד לפעול באינטרנט, בעצם מימוש בינה מלאכותית.

1. מבחן הגהה של חלקי עבודה: טכנולוג ריתוך Anjia יצר מתקן פשוט להגהה במהירות המהירה ביותר, והשתמש במכונת הריתוך בתדר הביניים הקיים שלנו לבדיקת הגהה. לאחר 5 ימים של בדיקות הלוך ושוב ובדיקות שליפה על ידי שני הצדדים, זה בעצם מאושר. פרמטרי ריתוך ותהליך ציוד ריתוך;
2. בחירת ציוד: מהנדסי מו"פ וטכנולוגים ריתוך תקשרו יחד וחישבו את כוח הבחירה בהתאם לדרישות הלקוח, ולבסוף אישרו אותו כ-ADB-160;
3. יציבות הציוד טובה: החברה שלנו מאמצת את כל "התצורה המיובאת" של רכיבי הליבה;
4. היתרונות של מכונת ריתוך נקודה אוטומטית:
1) יעילות הריתוך גבוהה, שהיא פי שניים מזו של הציוד המקורי: הציוד משתמש במצב ריתוך הרכבה כפולה, החוסך מאוד את זמן ההמתנה של העובדים, משפר את קצב ניצול הציוד ומגביר את יעילות הריתוך. ב-100%;
2) חדשנות טכנולוגית, אין צורך בשחזה לאחר ריתוך, חוסך זמן ועבודה: הציוד מאמץ תהליך ריתוך נקודתי במקום תהליך ריתוך קשת, אין צורך בשחזה לאחר ריתוך, מה שמבטיח חוזק ריתוך ומצמצם עיבוד לאחר תהליך, חוסך זמן ו עֲבוֹדָה;
3) שליטה חכמה, נוחה ומהירה, מכונה אחת תואמת לריתוך של כל המוצרים: הציוד משתמש במנגנון גנטי כדי להתאים מספר ראשי ריתוך כדי להבטיח קשיחות ותואם לכל ריתוך המוצר בו זמנית, ראש הריתוך והריתוך נקודות נבחרות על ידי ממשק הפעולה, והייצור משתנה בצורה נוחה מאוד;
4) הדיוק לאחר הריתוך גבוה וקצב המעבר של המוצר מגיע ל-100%: הציוד מאמץ כלי עבודה מרוכבים, וחומר העבודה מאמץ הידוק ומיקום חד-פעמיים כדי להבטיח את הדיוק הכולל לאחר הריתוך ולהבטיח שקצב המעבר של הממד החיצוני של המזרן לאחר הריתוך הוא 100%;
5) לציוד יש פונקציית אחסון נתונים: הפרמטרים החשמליים של הריתוך מזוהים ומתועדים, וניתן להעלותם למערכת MES של המפעל כדי לאסוף מידע לבקרת ה-IoT של המפעל.

מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית של מגש מגולוון פוטו-וולטאי

5. זמן אספקה: 40 ימי עבודה.
Agera דנה בזה אחר זה בפתרונות הטכניים, הפרטים וה-CC שלעיל, ולבסוף הגיעו שני הצדדים להסכמה וחתמו על "הסכם טכני", ששימש כסטנדרט למו"פ, עיצוב, ייצור וקבלה של ציוד, כי ההקפדה שלנו זזה. הלקוח, ובספטמבר 2018 ב-20 לחודש הושג הסכם הזמנה עם חברת CC.

4. יכולת ייצור עיצוב מהיר ושירות לאחר מכירה מקצועי זוכים להכרה רבה על ידי לקוחות
לאחר אישור הסכם טכנולוגיית הציוד וחתימת החוזה, מנהל הפרויקט של Agera קיים את פגישת התחלת פרויקט הייצור באופן מיידי, וקבע את צמתי הזמן של תכנון מכני, תכנון חשמלי, עיבוד שבבי, חלקים שנרכשו, הרכבה, איתור באגים משותף וקבלת הלקוח מראש. במפעל, תיקון, בדיקה כללית וזמן אספקה, ובאמצעות מערכת ה-ERP שליחה מסודרת של הזמנות עבודה של כל מחלקה, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.
לאחר 40 ימי עבודה במהירות הבזק, מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית של משטחים מגולוונים CC מותאמת אישית עברה את מבחן היישון והושלמה. לאחר שירות לאחר המכירה המקצועי שלנו, עברנו 3 ימים ו-3 לילות של התקנה והפעלה והדרכה טכנית, תפעול ותחזוקה באתר הלקוח. הוא הוכנס לייצור כרגיל והגיע כולו לקריטריוני הקבלה של הלקוח. חברת CC מאוד מרוצה מהשפעת הייצור והריתוך בפועל של מכונת הריתוך הנקודתית האוטומטית של משטחים מגולוונים, ועזרה להם לפתור את בעיית תפוקת הריתוך, לשפר את יעילות הריתוך ולחסוך בעבודה, והעניקה לנו הכרה ושבחים גבוהים!

מפת אתר לקוחות
5. עמידה בדרישות ההתאמה האישית שלך היא משימת הצמיחה של אנג'יה!
הלקוחות הם המנטורים שלנו, איזה חומר אתה צריך כדי לרתך? איזה תהליך ריתוך אתה צריך? אילו דרישות ריתוך? זקוק לאוטומט מלא, חצי אוטומטי, תחנת עבודה או פס ייצור? גם אם תבקשו, אנג'יה יכולה "לפתח ולהתאים אישית" עבורכם.