הצגת פרויקט של תחנת עבודה אוטומטית לריתוך נקודתי עבור חלקי רכב באנרגיה חדשה

תחנת עבודה לריתוך נקודתי אוטומטי לחלוטין עבור חלקי רכב באנרגיה חדשה היא תחנת ריתוך אוטומטית לחלוטין שפותחה על ידי Suzhou Agera בהתאם לדרישות הלקוח. לתחנת הריתוך יש טעינה ופריקה אוטומטית, מיקום אוטומטי, ריתוך אוטומטי, ומממשת ריתוך נקודתי וריתוך הקרנה בתחנה אחת.

1. רקע לקוח ונקודות כאב
T Company, חברת רכב חשמלי שנולדה בעמק הסיליקון, היא חלוצה עולמית של כלי רכב חשמליים. היא הקימה מפעל בשנגחאי בשנת 2018, ופתחה פרק חדש בייצור מקומי של רכבי T חשמליים. עם הגידול במספר ההזמנות המקומיות והיצוא, הרכבה קטנה מספר החלקים המרותכים גדל במהירות, וריתוך הקרנה וריתוך נקודתי של חלקי הטבעה הפכו לאתגרים חדשים עבור חברת T והחברות התומכות בה. הבעיות העיקריות הן כדלקמן:
1. יעילות הריתוך נמוכה מדי: מוצר זה הוא מכלול תאורה ותא קדמי לרכב. יש גם ריתוך נקודתי וגם ריתוך הקרנת אגוז על המוצר היחיד. התהליך המקורי הוא שתי מכונות עם תחנות כפולות, תחילה ריתוך נקודתי ולאחר מכן ריתוך הקרנה, ולא ניתן להשיג את מחזור הריתוך. דרישות ייצור המוני;
2. המפעיל השקיע הרבה: התהליך המקורי היה שני חלקי ציוד, אדם אחד ומכונת ריתוך אחת להשלמת שיתוף הפעולה, ו-11 סוגי חלקי עבודה דרשו 6 חלקי ציוד ו-6 עובדים;
3. מספר כלי העבודה גדול והמיתוג מסובך יותר: 11 סוגים של חלקי עבודה דורשים 13 כלי ריתוך נקודתיים ו-12 כלי ריתוך הקרנה, ומדף כבד נדרש רק עבור המדף, ונדרש זמן רב. להחלפת כלי עבודה מדי שבוע;
4. איכות הריתוך אינה עומדת בתקן: מכונות ריתוך מרובות מופעלות על ידי כוח אדם שונה, פרמטרי התהליך של ריתוך הקרנה ופריסה של תהליך ריתוך נקודתי שונים לחלוטין, והחלפת תהליכים מרובים באתר גורמת לפגמים בקבוצות שונות של מוצרים;
5. לא מסוגל לעמוד בפונקציות אחסון וזיהוי הנתונים: התהליך המקורי הוא בצורה של מכונה עצמאית, ללא פונקציות זיהוי ואחסון נתונים, לא מסוגל להשיג עקיבות פרמטרים, ולא מסוגל לעמוד בדרישות הנתונים של חברת T עבור צִיוּד.
הלקוחות סובלים מאוד מחמש הבעיות הנ"ל ולא הצליחו למצוא פתרון.

דוגמאות של חלקי אנרגיה חדשים לרכב

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד
חברת T וחברת Wuxi התומכת בה מצאו אותנו דרך לקוחות אחרים בנובמבר 2019, שוחחו עם מהנדסי המכירות שלנו והציעו להתאים אישית מכונות ריתוך עם הדרישות הבאות:
1. יש לשפר את היעילות, עדיף לענות על הצרכים של ריתוך נקודתי וריתוך הקרנת אגוזים של מוצרים, ויש להגדיל את יעילות הייצור של חתיכה בודדת ליותר מפי 2 מהקיים;
2. מפעילים צריכים להיות דחוסים, רצוי בתוך 3 אנשים;
3. הכלי צריך להיות תואם לשני התהליכים של ריתוך נקודתי וריתוך הקרנה, ולשלב כלי עבודה רב-תהליכים כדי להפחית את מספר כלי העבודה;
4. כדי להבטיח את איכות הריתוך, המערכת מתאימה אוטומטית את פרמטרי הריתוך עבור תהליכים שונים של המוצר, ומפחיתה את ההשפעה של גורמים אנושיים;
5. הציוד צריך לספק פונקציות זיהוי פרמטרים ואחסון נתונים כדי לעמוד בדרישות הנתונים של מערכת MES של המפעל.
לפי בקשת הלקוח, מכונת הריתוך הנקודתית הקיימת לא יכולה לממש זאת כלל, מה עלי לעשות?

3. על פי צרכי הלקוח, מחקר ופיתוח מותאם אישית של חלקי רכב באנרגיה חדשה תחנת עבודה אוטומטית לריתוך נקודתי
על פי דרישות שונות שהציגו לקוחות, מחלקת המו"פ, מחלקת טכנולוגיות ריתוך ומחלקת המכירות של החברה ערכו יחד פגישת מחקר ופיתוח פרויקט חדש לדיון בתהליך, המבנה, שיטת הזנת הכוח, שיטת הזיהוי והבקרה, פירוט נקודות סיכון מרכזיות. , ועשה אחד אחד עם הפתרון, הכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים נקבעים כדלקמן:
1. בדיקת הגהת חלקי עבודה: טכנולוג ריתוך Agera יצר מתקן פשוט להגהה במהירות המהירה ביותר, והשתמש במכונת ריתוך נקודתית הקיימת שלנו לבדיקת הגהה. לאחר בדיקות שני הצדדים, היא עמדה בדרישות הריתוך של חברת T וקבעה את פרמטרי הריתוך. , הבחירה הסופית של מהפך תדר ביניים DC נקודת ריתוך ספק כוח;
2. פתרון תחנות עבודה רובוטיות: מהנדסי מו"פ וטכנולוגים ריתוך תקשרו יחד וקבעו את הפתרון הסופי של תחנת עבודה נקודתית לריתוך נקודתי לרובוט בהתאם לדרישות הלקוח, המורכב מרובוטים בעלי שישה צירים, מכונות ריתוך נקודתיות, תחנות השחזה, מכונות ריתוך קמור, ומנגנון הזנה ו מנגנון שינוע האכלה;

3. יתרונות של כל ציוד התחנה:
1) הקצב מהיר והיעילות כפולה מהמקור: שני רובוטים בעלי שישה צירים משמשים עבור כלי עבודה וטיפול בחומרים, ומותאמים למכונות ריתוך נקודתיות ומכונות ריתוך הקרנה לריתוך, מה שמפחית את התזוזה והעברת החומר של שני תהליכים, ובאמצעות אופטימיזציה דרך התהליך, הקצב הכולל מגיע ל-25 שניות לכל חתיכה, והיעילות מוגברת ב-200%;
2) התחנה כולה אוטומטית, חוסכת עבודה, מימוש ניהול של אדם אחד-אחד תחנה ופתרון איכות ירודה מעשה ידי אדם: באמצעות שילוב של ריתוך נקודתי וריתוך הקרנה, יחד עם תפיסה ופריקה אוטומטית, אדם אחד יכול לפעול בתחנה אחת, שתיים תחנת העבודה יכולה להשלים את הריתוך של 11 סוגים של חלקי עבודה, ולחסוך 4 מפעילים. יחד עם זאת, עקב מימוש ייצור מושכל וכל תהליך פעולת הרובוט, נפתרת בעיית האיכות הירודה הנגרמת על ידי בני אדם;
3) צמצמו את השימוש בכלי עבודה ובעלויות תחזוקה של מקום, וחסכו בזמן: באמצעות מאמצי מהנדסים, חומר העבודה נוצר למכלול על כלי העבודה, הננעל על ידי הצילינדר ומועבר לתחנות הריתוך וההקרנה הנקודתית על ידי הרובוט לריתוך, הפחתת מספר כלי העבודה ל-11 סטים, הפחתת השימוש בכלי עבודה ב-60%, חוסך מאוד את עלות התחזוקה והצבת כלי עבודה;
4) נתוני הריתוך מחוברים למערכת MES כדי להקל על ניתוח נתוני האיכות ולהבטיח את איכות הריתוך: תחנת העבודה מאמצת בקרת אפיק כדי ללכוד את הפרמטרים של שתי מכונות הריתוך, כגון זרם, לחץ, זמן, לחץ מים, תזוזה ופרמטרים אחרים, והשוו אותם דרך העקומה כן, שדר את האותות OK ו-NG למחשב המארח, כך שתחנת הריתוך תוכל לתקשר עם מערכת ה-MES של הסדנה, וצוות ההנהלה יוכל לעקוב אחר מצב תחנת הריתוך ב המשרד;

4. זמן אספקה: 50 ימי עבודה.
Agera דנה בפירוט בתוכנית הטכנית ובפרטים הנ"ל עם חברת T, ולבסוף הגיעו שני הצדדים להסכמה וחתמו על "ההסכם הטכני", ששימש כסטנדרט למו"פ, תכנון, ייצור וקבלה של ציוד. בדצמבר 2019 היא חתמה על חוזה עם חברת Wuxi התומכת בחוזה הזמנת T Equipment.

תחנת עבודה לריתוך נקודתי אוטומטי לחלוטין עבור חלקי רכב חדשים באנרגיה

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן ושירות לאחר מכירה מקצועי זכו לשבחים מהלקוחות!
לאחר אישור הסכם טכנולוגיית הציוד וחתימת החוזה, מנהל הפרויקט של Agera קיים את פגישת התחלת פרויקט הייצור באופן מיידי, וקבע את צמתי הזמן של תכנון מכני, תכנון חשמלי, עיבוד שבבי, חלקים שנרכשו, הרכבה, איתור באגים משותף וקבלת הלקוח מראש. במפעל, תיקון, בדיקה כללית וזמן אספקה, ובאמצעות מערכת ה-ERP שליחה מסודרת של הזמנות עבודה של כל מחלקה, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.
הזמן חלף מהר, ו-50 ימי עבודה חלפו במהירות. תחנת העבודה המותאמת אישית של חברת T לריתוך נקודתי לחלקי רכב הושלמה לאחר בדיקות יישון. לאחר 15 ימים של התקנה והפעלה והדרכת טכנולוגיה, תפעול, תחזוקה, הציוד הוכנס לייצור כרגיל וכולם הגיעו לתקני הקבלה של הלקוח. חברת T מאוד מרוצה מהשפעת הייצור והריתוך בפועל של עמדת העבודה לריתוך נקודתי עבור חלקי רכב. זה עזר להם לפתור את בעיית יעילות הריתוך, לשפר את איכות הריתוך, לחסוך בעלויות עבודה ולהתחבר בהצלחה למערכת MES. במקביל, היא סיפקה להם בית מלאכה בלתי מאויש. זה הניח בסיס איתן והעניק לנו את Agera הכרה ושבחים גדולים!

5. משימת הצמיחה של Agera היא לעמוד בדרישות ההתאמה האישית שלך!
הלקוחות הם המנטורים שלנו, איזה חומר אתה צריך כדי לרתך? איזה תהליך ריתוך נדרש? אילו דרישות ריתוך? זקוק לאוטומט מלא, חצי אוטומטי, תחנת עבודה או פס ייצור? אנא אל תהסס לשאול, Agera יכולה "לפתח ולהתאים אישית" עבורך.