ציוד ריתוך נקודתי אוטומטי לחלוטין עבור מעטפת תנור מיקרוגל

1. על פי הדרישות הנ"ל, קבענו בעצם את התוכנית, את מכונת ריתוך גב תחנה אחת ואת שיטת הריתוך של המתקן, ועשינו את רצף ההליכים הבא:

2. בחירת סוג ציוד והתאמה אישית של מתקן: על פי חומר העבודה והגודל שסופק על ידי הלקוח, טכנאי הריתוך ומהנדסי המו"פ שלנו דנים יחד ומייעלים את הדגמים הנבחרים על בסיס ה-SJ המקורי בהתאם לחלקי המוצר ודרישות הריתוך השונות: במקביל, ADR-320 מתאימה אישית גופי מיצוב ריתוך שונים בהתאם לכל עיצוב מוצר, וכולם מאמצים מכונת ריתוך בתוספת מצב בקרת PLC, שיכול לשלב את התוכנית וחומר העבודה, ומכונת הריתוך לא יכולה לרתך אם נבחרה תוכנית שגויה או חומר העבודה הלא נכון נבחר, מה שמבטיח את בטיחות המוצר. היציבות לאחר הריתוך מבטיחה את איכות הריתוך ומשפרת את יעילות הריתוך;

3. יתרונות הציוד הכולל:

1) תפוקה גבוהה: אספקת החשמל לריתוך מאמצת ספק כוח ריתוך DC עם מהפך תדר ביניים, בעל זמן פריקה קצר, מהירות טיפוס מהירה ופלט DC, המבטיח את יציבות המוצר לאחר הריתוך, מבטיח את איכות הריתוך ומשפר מאוד את יעילות ייצור;

2) פתרו את בעיית טעינת חלקי העבודה והפחתת עוצמת העבודה: ידנית רק צריך למקם את חלק העבודה על חריץ הקיבוע של כלי העבודה, ומתקן חלקי הריתוך מהודק על ידי הגליל כדי להפחית את עוצמת העבודה ולהבטיח את בטיחות המפעיל ;

3) לציוד יציבות גבוהה, וניתן לעקוב אחר נתוני הריתוך: הציוד מאמץ את כל התצורות המיובאות של רכיבי הליבה, ואספקת החשמל לריתוך של הציוד מאמצת מותגים בינלאומיים כדי לשתף פעולה עם סימנס PLC ומערכת הבקרה שפותחה באופן עצמאי על ידי שלנו חֶברָה. בקרת אפיק הרשת ואבחון עצמי של תקלות מבטיחים את בטיחות הציוד. אמינות ויציבות, ניתן לאתר את כל תהליך הריתוך, וניתן לחבר אותו עם מערכת ERP;

4) לפתור את הבעיה של עקבות משטח גדולים על חומר העבודה לאחר הריתוך: אנו ממשיכים לבדוק ולתקשר עם יצרן החומר. היצרן התאים וייצר עבורנו אלקטרודת צלחת נחושת בשטח גדול כדי לפתור את בעיית המראה של המוצר המרותך;

5) פונקציית בדיקה עצמית להבטחת איכות: הציוד אינטליגנטי ביותר, ויכול לזהות באופן אוטומטי אם חומר העבודה ממוקם, האם המתקן נמצא במקום, האם איכות הריתוך כשירה, וניתן לייצא את כל הפרמטרים, והשגיאה ציוד זיהוי יכול אוטומטית להתריע ולעגן עם מערכת הפסולת לשם השוואה. , כדי להבטיח שלא תהיה יציאת פסולת, ושיעור המוצר המוגמר הוא מעל 99.99%;

6) תאימות ציוד חזקה ומערכת זיהוי חסינת שגיאות: ניתן לייצר מוצרים עם מפרטים שונים במכונת ריתוך אחת, ורק צריך לבחור ידנית את התוכנית המתאימה, והתוכנית וחומר העבודה שלובים זה בזה. לא מסוגל לרתך, לממש זיהוי אינטליגנטי;

7) חדשנות מבנית לשיפור יעילות הייצור: על פי הדרישות, הכלי לתיקון מוצרים במפרטים שונים תוכנן במיוחד למימוש תיקון חד פעמי של מוצרים וריתוך כולל אוטומטי, המשפר את יעילות הייצור. 12 חלקים משודרגים ל-60 חלקים הנוכחיים לכיתה.

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן ושירות לאחר מכירה מקצועי זכו לשבחים מהלקוחות!

לאחר אישור הסכם טכנולוגיית הציוד וחתימת החוזה, זמן האספקה ​​של 45 יום אכן היה קשיח מאוד. מנהל הפרויקט של אנג'יה ערך את פגישת הפתיחה של פרויקט הייצור באופן מיידי, וקבע את התכנון המכני, התכנון החשמלי, העיבוד המכני, החלקים שנרכשו, הרכבה, המפרק התאם את צומת הזמן ואת הקבלה מראש של הלקוח, תיקון, בדיקה כללית וזמן אספקה, ושיגור מסודר של הזמנות העבודה של כל מחלקה באמצעות מערכת ה-ERP, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.