מכונת ריתוך אוטומטית לרכב אנרגיה חדש נחושת קלוע חוט מרובע

חברת TK הוקמה בסין בשנת 1998. היא אחת מהמפעלים התעשייתיים בארצות הברית ועוסקת בחיבורי רכב, מכשירי חשמל במתח גבוה, תעשיות חשמל ועוד. חברת TK ידועה במוצרים ובפתרונות מערכת החדשניים והחדשניים שלה, והיא גם אחת מספקיות טכנולוגיות הרכב הגדולות בעולם. במרץ 2023, חברת TK דרשה מ-Suzhou Agera לפתח מכונת כל-ב-אחד ליצירת תיל קלוע נחושת בהתאם לדרישות. הציוד מאמץ מנגנון משיכת חוט אוטומטי ומודול חיתוך אוטומטי, שיכול לעמוד בקצב 12S, להוסיף מערכת ניהול איכות ופונקציות צילום ובדיקה של CCD. , מכונת ריתוך שיכולה להבטיח איכות ריתוך. להלן הסצנה שבה לקוחות מצאו אותנו:

1. רקע לקוח ונקודות כאב

TK השתלטה על המוצר של פרויקט מותג היוקרה הגרמני AD, הדורש דיוק גבוה, דרישות ייצור גבוהות, תקני בדיקה גבוהים, כמויות גדולות, קצב מהיר ופחות השתתפות ידנית:

1.1 דרישות דיוק גבוהות: פיתוח מוצרים חדשים דורש דיוק ממדי מוביל בתעשייה, ול-TK אין דוגמאות ציוד באתר.

1.2 דרישות ייצור גבוהות: המוצר נדרש לא להיות מעוות, משטח החיתוך לא יכול להיות בעל זוויות R ו-C, וגודל יצירת הריבוע הדו-שלבי נדרש להיות 0.5 מ"מ.

1.3 קצב מהיר ודרגה גבוהה של אוטומציה: TK דורש ריתוך והסרה אוטומטיים לחלוטין, מזעור השתתפות אנושית והשגת פעולה כמו טיפשה;

1.4 יש לשמור את כל הנתונים המרכזיים: מכיוון שהמוצרים המיוצרים הם אביזרים לרכבי אנרגיה חדשים וכוללים חלקי בדיקת מכס, יש לנטר את כל תהליך הריתוך ולשמור נתונים מרכזיים;

ארבעת הבעיות הנ"ל גורמות ללקוחות כאב ראש והם תמיד מחפשים פתרונות.

2. ללקוחות יש דרישות גבוהות לציוד

בהתבסס על תכונות המוצר וניסיון העבר, הלקוח הציג את הדרישות הבאות עבור הציוד החדש המותאם אישית לאחר דיונים עם מהנדסי המכירות שלנו:

2.1 עמוד בדרישת קצב הריתוך של חתיכת 12S;

2.2 לעמוד בדרישות השרטוט לאחר לחיצה ויצירת;

2.3 לחיצה מרובעת אוטומטית וחיתוך אוטומטי לאחר האכלה ידנית;

2.4 לפתח באופן עצמאי מערכת נתונים MES כדי לחסוך זמן ריתוך מפתח, לחץ ריתוך, עקירת ריתוך וזרם ריתוך למסד הנתונים.

על פי דרישות הלקוח, מכונות ריתוך התנגדות קונבנציונליות ורעיונות עיצוב פשוט לא ניתן להשיג. מה עלי לעשות?

3. על פי צרכי הלקוח, פתח מכונת יצירה וחיתוך תיל קלוע נחושת מותאם אישית

על פי דרישות שונות שהציגו לקוחות, מחלקת המו"פ, מחלקת תהליך הריתוך ומחלקת המכירות של החברה ערכו יחד פגישת מחקר ופיתוח פרויקט חדש לדיון בתהליך, המתקן, המבנה, שיטת המיקום והתצורה, רשימת נקודות הסיכון העיקריות , ולקבל החלטות אחת אחת. הפתרון, הכיוון הבסיסי והפרטים הטכניים נקבעים כדלקמן:

3.1 בחירת ציוד: קודם כל, עקב דרישות התהליך של הלקוח, טכנאי הריתוך ומהנדס המו"פ דנו יחד על מנת לקבוע את הדגם של מכונת ריתוך DC מהפך בתדר בינוני עם גוף כבד: ADB-920.

3.2 יתרונות הציוד הכולל:

3.2.1 קצב תפוקה גבוה, חוסך פעימות: מקור כוח הריתוך מאמץ מקור כוח ריתוך DC מהפך, בעל זמן פריקה קצר, מהירות טיפוס מהירה ופלט DC כדי להבטיח את העובי לאחר הלחיצה;

3.2.2 ריתוך אוטומטי, יעילות גבוהה ומהירות מהירה: הציוד משתמש בטעינה ידנית של חומרי סליל, וחיתוך מרובע אוטומטי יכול להבטיח את עקביות המוצר;

3.2.3 יציבות ציוד גבוהה: רכיבי הליבה הם תצורות מיובאות, ו-Siemens PLC משמש לשילוב מערכת הבקרה שפותחה באופן עצמאי, בקרת אפיק רשת ואבחון עצמי של תקלות כדי להבטיח את האמינות והיציבות של הציוד. ניתן לעקוב אחר תהליך הריתוך כולו. במקרה של ריתוך חסר או שגוי, הציוד יזעיק אוטומטית וניתן לשמור את מערכת ה-SMES;

3.2.4 איטום כולל של הציוד: הציוד כולו מוגן לבטיחות ומצויד במערכות קירור מים פנימיות וחיצוניות לעמידה בדרישות בתי מלאכה נטולי אבק;

Agera דנה במלואה בתוכנית הטכנית לעיל ובפרטים עם הלקוח. לאחר ששני הצדדים הגיעו להסכמה, הם חתמו על "הסכם טכני" כסטנדרט לפיתוח ציוד, עיצוב, ייצור וקבלה. Agera הגיעה להסכם הזמנה עם חברת TK ב-30 במרץ 2023.

4. עיצוב מהיר, אספקה ​​בזמן ושירות לאחר מכירה מקצועי זכו לשבחים רבים מהלקוחות!

לאחר אישור הסכם טכנולוגיית הציוד וחתימת החוזה, זמן האספקה ​​של 100 יום עבור ציוד הריתוך החדש שפותח האוטומטי המלא אכן היה צר מאוד. מנהל הפרויקט של Agera ערך מיד פגישת פתיחה של פרויקט הייצור וקבע את התכנון המכני, התכנון החשמלי והעיבוד המכני. , חלקים במיקור חוץ, הרכבה, נקודות זמן של ניפוי באגים משותף וקבלה מוקדמת, תיקון, בדיקה כללית וזמן אספקה ​​כאשר לקוחות מגיעים למפעל, ומסדרים הזמנות עבודה לכל מחלקה בצורה מסודרת דרך מערכת ה-ERP, פיקוח ומעקב אחר התקדמות העבודה של כל מחלקה.

חלפו 100 ימים, ומכונת היצירה והחיתוך של חוטי נחושת מותאם אישית של TK הושלמה סוף סוף. לאחר 30 יום של התקנה, איתור באגים, טכנולוגיה, תפעול והדרכה על ידי אנשי השירות הטכני המקצועי שלנו באתר הלקוח, הציוד הוכנס לייצור כרגיל ופועל במלואו. הגיע לקריטריונים לקבלת לקוחות. לקוחות מרוצים מאוד מתוצאות הייצור והריתוך בפועל של מכונת היצירה והגזירה של תיל קלוע נחושת הכל-באחד. זה עזר להם לשפר את יעילות הייצור, לפתור בעיות תפוקה, לחסוך בעבודה ולהבטיח עקביות ויציבות המוצר, שהתקבלו אצלם היטב!