במהלך כל תהליך הריתוך, מכונות ריתוך נקודתיות בתדירות ביניים עשויות לחוות ניתזי ריתוך, שניתן לחלק באופן גס להתזות מוקדמות ונתזים אמצע עד מאוחר. עם זאת, הגורמים בפועל הגורמים לאובדן ריתוך במכונות ריתוך נקודתיות בתדר ביניים מנותחים להלן.
לאחר מכן, העורך יעביר אתכם דרך ניתוח סכנות התזת ריתוך במכונות ריתוך נקודתיות. ראשית, זה נגרם מהשפעה של גורמים חיצוניים,
כאשר יש לכלוך כמו כתמי שמן ושאריות על פני חומר העבודה של המוצר, זה יכול לגרום להתנגדות המעגל לעלות במהלך הריתוך, וכתוצאה מכך לעלייה בייצור החום ולגרום לחומר המתכת לעוף החוצה מאזור הריתוך, מה שגורם נְתִיזָה.
אם האלקטרודה התחתונה אינה מיושרת או שהאלקטרודה אינה אנכית עם חומר העבודה של המוצר, הדבר עלול לגרום לעיוות ריתוך הנקודה. בשלב זה, טבעת העיוות הפלסטית אינה אטומה, וחומר המתכת נוטה לעוף החוצה, וכתוצאה מכך להתיז.
בעת ריתוך בקצה, טבעת העיוות הפלסטית אינה מפורטת, והחלק החסר ביותר בטבעת העיוות הפלסטי נמצא בצד הקרוב לקצה. במהלך הריתוך, חומר המתכת בנקודת הריתוך נוטה מאוד להתיז מבחוץ. בלאי חריג של אלקטרודות יכול גם להוביל להתזות.
שנית, זה נגרם מהסכנות של הפרמטרים העיקריים של שיטת הריתוך,
זרם הריתוך של מכונת ריתוך הנקודה בתדר הביניים גבוה מדי, מה שגורם להתחממות יתר ברורה. בשלב זה, עקב ההתרחבות המשמעותית של חומר המתכת בבריכת התמיסות, הוא פורץ דרך טבעת העיוות הפלסטי וגורם לנזק.
לחץ עבודת הריתוך נמוך מדי מכיוון שטווח העיוות הפלסטי ורמת חומר המתכת באזור הריתוך אינם מספיקים, וכתוצאה מכך קצב החימום עולה על קצב ההתפשטות של טבעת העיוות הפלסטי עקב עוצמת זרם מופרזת, מה שמוביל לדרגת חימום חמורה יחסית. נְתִיזָה.
זמן פרסום: 19 בדצמבר 2023
