הסיבות לקמטים בריתוך נקודתי מהפך בתדר בינוני?

כתמים, הידועים גם בשם הקרנות או הבזק, הם קצוות מוגבהים לא רצויים או חומר עודף שעלולים להתרחש במהלך תהליך ריתוך נקודתי באמצעות מכונות ריתוך נקודתי מהפך בתדר בינוני.הם יכולים לפגוע באיכות ובאסתטיקה של מפרק הריתוך.מאמר זה נועד לחקור את הסיבות מאחורי היווצרותם של קוצים בריתוך נקודתי במהפך בתדר בינוני.

1. זרם ריתוך מוגזם: אחד הגורמים העיקריים לקורות הוא זרם ריתוך מוגזם.כאשר זרם הריתוך גבוה מדי, זה יכול להוביל להתכה מוגזמת ולגירוש מתכת מותכת.הרחקה זו יוצרת בליטות או כתמים לאורך תפר הריתוך, וכתוצאה מכך מפרק לא אחיד ולא מושלם.
2. לחץ אלקטרודה לא מספיק: לחץ אלקטרודה לא מספיק יכול לתרום להיווצרות של כתמים.לחץ האלקטרודה אחראי על שמירת מגע תקין בין חלקי העבודה במהלך תהליך הריתוך.אם לחץ האלקטרודה נמוך מדי, ייתכן שהיא לא תכיל ביעילות את המתכת המותכת, מה שיאפשר לה לברוח וליצור כתמים לאורך קצוות הריתוך.
3. יישור לא תקין של האלקטרודה: יישור לא נכון של האלקטרודות עלול לגרום לריכוז חום מקומי, וכתוצאה מכך להיווצרות של כתמים.כאשר האלקטרודות לא מיושרות, פיזור החום הופך לא אחיד, מה שמוביל לאזורים מקומיים של התכה מוגזמת והוצאת חומרים.אזורים אלה מועדים להיווצרות כתמים.
4. זמן ריתוך מופרז: זמן ריתוך ממושך יכול גם לתרום ליצירת קוצים.כאשר זמן הריתוך ארוך מדי, המתכת המותכת עלולה לזרום מעבר לגבולות המיועדים, וכתוצאה מכך להיווצרות של בלטות לא רצויות.חיוני לייעל את זמן הריתוך כדי למנוע התכה מוגזמת והיווצרות כתמים.
5. התאמה לקויה של חלקי העבודה: התאמה לא מספקת בין חלקי העבודה עלולה להוביל להיווצרות כתמים במהלך ריתוך נקודתי.אם חלקי העבודה אינם מיושרים או שיש ביניהם פערים, מתכת מותכת עלולה לברוח דרך הפתחים הללו, וכתוצאה מכך להיווצרות של קוצים.יש צורך ליישור והתאמה נכונה של חלקי העבודה כדי למנוע בעיה זו.

הבנת הגורמים התורמים להיווצרות קוצים בריתוך נקודתי של אינוורטר בתדר בינוני הוא חיוני להשגת חיבורי ריתוך באיכות גבוהה.על ידי טיפול בבעיות כמו זרם ריתוך מוגזם, לחץ לא הולם של האלקטרודות, יישור אלקטרודות לא תקין, זמן ריתוך מופרז והתאמה לקויה של חלקי העבודה, היצרנים יכולים למזער את התרחשותם של קוצים ולהבטיח ריתוכים נקיים ומדויקים.הטמעת פרמטרי ריתוך מתאימים, שמירה על לחץ אלקטרודה אופטימלי, הבטחת יישור והתאמה נכונה של חלקי העבודה, וייעול זמן הריתוך הם שלבים חיוניים במניעת היווצרות קוצים ובהשגת חיבורי ריתוך אסתטיים ותקינים מבחינה מבנית.