התזות היא תופעה שכיחה בה נתקלים בשלבים שונים של ריתוך נקודתי במהפך בתדר בינוני.מאמר זה נועד לחקור את הגורמים להתזות במהלך שלבי הריתוך לפני הריתוך, תוך הריתוך ואחרי הריתוך.
- שלב טרום הריתוך: במהלך שלב קדם הריתוך, התזות יכולות להתרחש עקב מספר גורמים: א.משטחים מזוהמים או מלוכלכים: נוכחות של שמנים, לכלוך, חלודה או מזהמים אחרים על משטחי העבודה עלולה להוביל להתזות כאשר קשת הריתוך מקיימת אינטראקציה עם זיהומים אלו.ב.התאמה לא נכונה: יישור לא הולם או מגע לא מספיק בין חלקי העבודה עלולים לגרום להתזות כאשר זרם הריתוך מנסה לגשר על הפער.ג.הכנת משטח לא מספקת: ניקוי או הכנת משטח לא מספיקים, כגון הסרה לא מספקת של ציפויים או תחמוצות, עלולים לתרום להתזות.
- שלב בתוך הריתוך: התזות יכולות להתרחש גם במהלך תהליך הריתוך עצמו מהסיבות הבאות: א.צפיפות זרם גבוהה: צפיפות זרם מוגזמת עלולה להוביל לקשת לא יציבה, ולגרום להתזות.ב.זיהום אלקטרודה: אלקטרודות מזוהמות או בלויות יכולות לתרום להתזות.זיהום יכול להיגרם מהצטברות של מתכת מותכת על פני האלקטרודה או נוכחות של חלקיקים זרים.ג.צורה שגויה של חוד האלקטרודה: קצות האלקטרודה המעוצבים בצורה לא נכונה, כגון קצוות מעוגלים או מחודדים מדי, עלולים לגרום להתזות.ד.פרמטרי ריתוך שגויים: הגדרות לא מדויקות של פרמטרי ריתוך כגון זרם, מתח או כוח אלקטרודה עלולות להוביל להתזות.
- שלב לאחר הריתוך: התזות יכולות להתרחש גם לאחר תהליך הריתוך, במיוחד בשלב ההתמצקות, בשל הגורמים הבאים: א.קירור לא מספק: זמן קירור לא מספיק או שיטות קירור לא מספקות עלולים להוביל לנוכחות מתכת מותכת ממושכת, מה שעלול לגרום להתזות במהלך תהליך ההתמצקות.ב.מתח שיורי מוגזם: קירור מהיר או הפגת מתח לא מספקת עלולים לגרום ללחץ שיורי מוגזם, מה שמוביל להתזות כאשר החומר מנסה להקל על הלחץ.
התזות בריתוך נקודתי של אינוורטר בתדירות בינונית יכולה לנבוע מגורמים שונים במהלך שלבים שונים של תהליך הריתוך.הבנת הגורמים להתזות, לרבות גורמים הקשורים להכנת פני השטח, מצב האלקטרודות, פרמטרי ריתוך וקירור, חיונית למזעור התרחשותם.על ידי התייחסות לגורמים אלה ואימוץ אמצעי מניעה מתאימים, כגון ניקוי משטחים נאות, תחזוקת אלקטרודות, הגדרות פרמטרים אופטימליות וקירור נאות, היצרנים יכולים להפחית ביעילות את התזות ולשפר את האיכות והיעילות של פעולות ריתוך נקודתיות.
זמן פרסום: 24 ביוני 2023