כיצד לשמור על רתך נקודתי?

מכונת ריתוך נקודתית בתהליך הייצור בפועל, עם הגדלת חיי השירות, הפונקציה תופיע גם בלאי הזדקנות ותופעות אחרות, חלקים מסוימים שנראים עדינים ההזדקנות עלולה לגרום לחוסר יציבות באיכות הריתוך. בשלב זה אנו צריכים לבצע תחזוקה שוטפת של מכונת הריתוך הנקודתית בתהליך השימוש, אז מה הם צרכי התחזוקה הספציפיים של מכונת הריתוך הנקודתית? איזו השפעה תהיה לזה על איכות הריתוך?

1. שימון מנגנון נע;

מנגנון התנועה של מכונת הריתוך הנקודתי כולל את מסילת ההזזה של האלקטרודה העליונה, ציר ההובלה של הגליל בלחץ, הציר הראשי ושאר חלקים נעים, לכל חלק יש תפקיד שונה, ורובם מבוססים על חיכוך, כגון כתחזוקה ארוכת טווח, תהיה תופעה תקועה, רצינית ואפילו סדוקה. הדבר יגרום לגורמים כמו ספונדנס ואנכיות בתהליך הריתוך, וקל להראות שהריתוך אינו חזק, מפרק ההלחמה אינו אחיד, נקודת הפיצוץ וכן הלאה.

2. התרופפות מחברים;

תהליך הריתוך יופיע בהכרח עקב הרטט שנוצר כאשר האלקטרודה בלחץ, שימוש ארוך טווח עלול להופיע מחברים רופפים, אם לא יבדקו במשך זמן רב אור יגרום לאיכות ריתוך ירודה, אפילו יופיעו תאונות בטיחות כבדות.

3. בידוד הארקה של ציוד;

רוב חלקי הריתוך הם חלקי מתכת, והמפעיל מחזיק ישירות בעבודת היצירה, הבידוד של מכונת הריתוך הנקודתי חשוב במיוחד, מכיוון שהעומס האינדוקטיבי, הדליפה אינה דרך לחסל, בנוסף להארקה הבטיחותית הדרושה, בדיקה רגילה היא גם חיונית.

4. ניקוי מי קירור;

ציוד ריתוך רוב הצורך במערכת קירור, שימוש ארוך טווח בצנרת בפנים תהיה הצטברות אבנית רבה, בנוסף לאיכות המים, אנחנו צריכים גם לעשות ניקיון שוטף, ניתן לבחור לרוקן את נתיב המים לאחר כל ריתוך או להוסיף באופן קבוע חומר ניקוי במקור המים. חסימת נתיב המים תגרום לחום בתהליך הריתוך, ותיווצר חוסר יציבות בריתוך של כמה חומרים בעלי מוליכות גבוהה, דבר שיגרום לנזק חמור לציוד.

5. בדיקת חלקי בטיחות לציוד;

מטעמי בטיחות, ציוד ריתוך יצויד ברכיבי בטיחות מסוימים, כגון זיהוי לחץ אוויר, זיהוי לחץ מים והגנה על סורגים. עלינו לבדוק מעת לעת את הביצועים של רכיבים שונים כדי להבטיח שימוש תקין ברכיבים אלקטרוניים.

אלו הנקודות שעלינו לשים לב אליהן בעת ​​תחזוקת הרתך הנקודתי. כל עוד אתה שם לב לתחזוקה שוטפת בעבודה היומיומית, הרתך הנקודתי שלך יכול לעבוד ביציבות ולהאריך את חייו.