איך לזהות אלומיניום עם ריתוך התנגדות?

אלומיניום מיושם בתחומים שונים בגלל משקלו הקל, עמידות בפני קורוזיה, מוליכות חשמלית טובה ומאפיינים נוספים, עם עליית האנרגיה החדשה, התחזק יישום האלומיניום, וחיבור האלומיניום בנוסף לריתוק, ההדבקה היא ריתוך, לחיבור פלטת אלומיניוםריתוך התנגדותהוא תהליך חשוב, תרחישי יישום בנוסף ליישומים תעשייתיים קונבנציונליים, הוא נמצא בשימוש נרחב בכלי רכב אנרגיה חדשים, תעופה וחלל ותחומים אחרים.

עקרונות שלAאלומיניוםWאלדינג

היתרונות של עמידות לוחות אלומיניוםריתוך נקודתיברורים, מבלי להוסיף חומרי עזר, רק על ידי התכת מתכת בסיס יכולה ליצור מפרק הלחמה חזק.אֲלוּמִינְיוּםבאוויר יש לעתים קרובות שכבה של סרט תחמוצת, נקודת התכה של אלומיניום היא 660 מעלות צלזיוס, וסרט התחמוצת הוא תחמוצת אלומיניום, נקודת ההיתוך שלו היא בערך 2000 מעלות, וממיסים את חומר הבסיס כדי ליצור את הליבה הראשונה לשבור את שכבת התחמוצת , שהוא גם תהליך ריתוך נקודתי אלומיניום נחשב לסיבה קשה יותר.

הַלחָמָהEציודSבְּחִירָה

מבחר צלחת אלומיניוםמכונת ריתוך נקודתית, מהפך תדר ביניים ספק כוח DC בגלל זרם המוצא שלו הוא DC, עם יעילות תרמית גבוהה יותר, כך שהוא הבחירה הראשונה לריתוך נקודתי של לוחות אלומיניום. ספק הכוח המסורתי של מיישר משני תלת פאזי הוא מיישר חצי גל, ספק כוח לאחסון אנרגיה קיבולית למרות שהפלט הוא DC אך הזמן קצר מאוד, כך שהביצועים המקיפים שלו אינם טובים כמו רתך הנקודה DC מהפך תדר הביניים, אלה לספקי כוח יש יישומים בשלב מוקדם, תרחיש היישומים העתידי יהיה פחות ופחות.

נקודותTo NהערהWתַרְנְגוֹלֶתAאלומיניוםSסִירWאלדינג

תהליך ריתוך נקודתי של לוחות אלומיניום, מוליכות לוחות אלומיניום ויחס מוליכות תרמית גבוהים, ולכן הצורך בזרם רב יותר ובזמן ריתוך מתאים, המחייב התייחסות לנקודות הבאות:

1. כוח הציוד צריך להיות גדול מספיק כדי להבטיח שתפוקת הזרם יכולה להיות מקסימלית תוך זמן קצר, בדרך כלל פי 2-3 מהזרם של ריתוך נקודתי של פלדת פחמן;

2. האלקטרודה זקוקה לקירור מים חזק, וניתן לקחת את החום במהירות לאחר הריתוך;

3. יש להתאים את הקוטר הכדורי של הקצה הקדמי של האלקטרודה, ולעובי צלחת שונים צריכים להיות כדורים שונים, והעיקרון לא צריך להיות נמוך מ-SR25;

4. קוטר האלקטרודה צריך להתאים לעובי הצלחת, וקוטר האלקטרודה מתחת ל-1.0MM של הצלחת הוא ¢13; עובי גיליון 1.0-1.5 קוטר האלקטרודה הוא ¢16; עובי גיליון 1.5-2.0 קוטר האלקטרודה הוא ¢20; עובי צלחת מעל 2.0 קוטר אלקטרודה הוא לא פחות מ ¢ 25;

5. חומר האלקטרודה עשויסגסוגת נחושתעם מוליכות גבוהה או נחושת מוקשה, והמוליכות היא לא פחות מ-80%IACS;

6. כדי לעמוד בחיבורי ההלחמה האיכותיים, יש לבצע דה-חמצן, כבישה או ליטוש פני השטח של לוח האלומיניום, ויש לשלוט בהתנגדות פני השטח של המפרק ברמת A של מוצרים תעופה/צבאיים ב-50 מיקרואוהם-100 מיקרואוהם;

הַלחָמָהQאיכותיותIבדיקה

ריתוך נקודתי של לוחות אלומיניום לאחר הבדיקה בעיקר בדיקה לא הרסנית וזיהוי נזקים בשתי קטגוריות, לא הרסני בעיקר באמצעות זיהוי חזותי, רנטגן ואולטראסוני, זיהוי נזק בעיקר מתיחה, זמני נמוך וזיהוי אחר, שיטות הזיהוי הספציפיות הן כדלקמן :

1. בדיקת מראה, לרבות צורת מפרק הלחמה, צבע מפרק הלחמה, עומק הזחה וכו';

2. גילוי קרני רנטגן, זיהוי סרט של קוטר ליבת הריתוך, בין אם ליבת הריתוך סדקים, התכווצות ופגמים אחרים;

3. זיהוי הספק נמוך, 15-25 פעמים לאחר קורוזיה פרוסה של מפרקי הלחמה, כדי לזהות חדירות ריתוך, פגמי ריתוך וכו';

4. מבחן מתיחה, המבחן העיקרי חוזק משותף הלחמה;

5. בדיקת הפשטה, בדיקת הפשטה או קריעה של מפרקי הלחמה, משמשת בעיקר לזיהוי חוזק באתר ואישור קוטר הליבה.

6. זיהוי אולטראסוני, עם שדרוג טכנולוגיית הזיהוי האולטראסוני, היישום של זיהוי ריתוך נקודתי ממשיך להתחזק, באמצעות השוואה של צורת גל משתקפת, כמו גם בשלות טכנולוגיית ההדמיה הדיגיטלית, זיהוי אולטרסאונד של ראש פוליקריסטלי יהיה בחירה טובה עבור בדיקה לא הרסנית של ריתוך נקודתי מאלומיניום.

תַקצִיר

עם היישום הבוגר שלמכונת ריתוך MFDC, כמו גם שיפור תהליך הריתוך ואמצעי הזיהוי, הסף של ריתוך נקודתי של לוחות אלומיניום יהיה נמוך יותר ויותר, והוא גם יקדם את ריתוך נקודתי של לוחות אלומיניום בקל משקל תעשייתי, כמו גם אנרגיה חדשה, תעופה וחלל ועוד. מְשׁוּמָשׁ.