יש בדרך כלל שתי שיטות לבדיקת איכות הריתוך של מכונות ריתוך נקודתיות בתדירות בינונית: בדיקה ויזואלית ובדיקה הרסנית. בדיקה חזותית מתבצעת על כל פריט. אם משתמשים בתמונות מיקרוסקופיות (מראה) לבדיקה מטאלוגרפית, יש לחתוך ולחלץ את החלק של גוש הריתוך ולטחון אותו ולחלד אותו. לא מספיק להסיק מסקנות רק באמצעות בדיקת המראה. אנא הקפד לבצע ניסוי הרסני.
בדיקה הרסנית כוללת בדרך כלל בדיקת קריעה, קריעת חומר בסיס הריתוך לאישור (חורים עגולים מופיעים בצד אחד, ושאריות דמויי כפתור מופיעות בצד השני). בנוסף, ישנה גם שיטה של שימוש בבודק מתיחה לבדיקת חוזק המתיחה.
דרישות האיכות לחיבורי הלחמה צריכות לכלול שלושה היבטים: מגע חשמלי טוב, חוזק מכני מספיק ומראה חלק ומסודר. הנקודה הקריטית ביותר להבטחת איכות חיבורי הלחמה היא הימנעות מהלחמה כוזבת.
לאחר השלמת הבדיקה החזותית, ניתן לבצע את בדיקת ההפעלה רק לאחר שחיבורי האבחון תקינים. זהו המפתח לאימות ביצועי המעגל. ללא בדיקה ויזואלית קפדנית, בדיקת ההפעלה היא לא רק קשה יותר, אלא גם עלולה לפגוע בציוד ובמכשירים ולגרום לתאונות בטיחות. למשל, אם חיבור ספק הכוח מולחם חלש, תגלו שלא ניתן להפעיל את המכשיר עם הפעלת החשמל, וכמובן לא ניתן לבדוק.
בדיקת הפעלה יכולה לחשוף פגמים זעירים רבים, כמו גשרי מעגלים שלא ניתן לצפות בהם בבדיקה ויזואלית, אך לא קל לזהות את הסכנות הנסתרות בהלחמה פנימית. לכן, הנושא הבסיסי הוא לשפר את הרמה הטכנית של פעולות הריתוך ולא להשאיר את הבעיה לעבודת בדיקה.
סוז'ו אגרה אוטומציה Equipment Co., Ltd היא חברה העוסקת בפיתוח של הרכבה, ריתוך, ציוד וקווי ייצור אוטומטיים. הוא משמש בעיקר בחומרה למכשירי חשמל ביתיים, ייצור רכב, פחים, תעשיות אלקטרוניקה 3C וכו'. בהתאם לצרכי הלקוח, אנו יכולים לפתח ולהתאים אישית מכונות ריתוך שונות, ציוד ריתוך אוטומטי, קווי ייצור וריתוך, פסי ייצור וכו'. , לספק פתרונות כוללים אוטומטיים מתאימים לטרנספורמציה ושדרוג ארגוניים, ולסייע לארגונים לממש במהירות את השינוי משיטות ייצור מסורתיות לשיטות ייצור בינוניות עד גבוהות. שירותי טרנספורמציה ושדרוג. אם אתה מעוניין בציוד האוטומציה וקווי הייצור שלנו, אנא צור איתנו קשר: leo@agerawelder.com
זמן פרסום: ינואר-06-2024
