מכונת ריתוך נקודתית בתדר בינוני טכנולוגיית ניטור התנגדות דינמית

דפוס וריאציה של התנגדות באזור הריתוך במהלך התהליך שלריתוך נקודתי בתדירות בינוניתהוא נושא תיאורטי בסיסי בריתוך התנגדות. לאחר שנים של מחקר, נקבעו דפוסי השונות של התנגדויות מרכיבים שונים בריתוך התנגדות במצבים קרים וחמים, יחד עם הקשר שלהם עם גורמים כמו מצב פני השטח, כוח האלקטרודה, זרם הריתוך וכו'.

עוד אושר כי להתנגדות דינמית, המתחשבת בגורמי מתח וזרם, יש קשר הדוק עם גודל ליבת ההיתוך. שיטת ניטור מתח פשוטה יחסית יכולה לבטא טוב יותר את מצב צמיחת ליבות היתוך. במהלך 20 השנים האחרונות, אנשים השתמשו בתיאוריה הבסיסית הזו, במיוחד את הקשר בין התנגדות דינמית ליצירת ליבות היתוך, כדי לפתח טכנולוגיית ניטור איכות ריתוך, והפכה לשיטה יעילה לניטור איכות ריתוך נקודתי. נכון לעכשיו, מערכות ניטור התנגדות דינמיות נמצאות בשימוש נרחב בייצור הן מקומי והן בינלאומי.

עקרון התנגדות דינמית:

את עקומת שינוי ההתנגדות (כלומר, עקומת התנגדות דינמית) ניתן להשיג באמצעות ניסויים. כאשר חומרי מתכת מרותכים נקודתית, ניתן לראות את מאפייני עקומת ההתנגדות הדינמית שלהם.

בטכנולוגיה הנדסית, ניתן להתייחס לערכים מיידיים באופן הבא: לוקח את זרם הריתוך כיחידה של חצי מחזור, המשתנים בתוך חצי מחזור נחשבים קבועים. לחלופין, ערכים אופייניים מסוימים של המשתנים בתוך חצי מחזור נשלפים. לפיכך, מתח השיא בין שתי האלקטרודות מוגדר כערך הזרם האפקטיבי בתוך חצי מחזור, וההתנגדות שמגיעה עם השגת השיא מוגדרת כהתנגדות בתוך חצי מחזור. הגדרה זו שוללת למעשה את ההשפעה של שדות אלקטרומגנטיים נוספים על ידי לקיחת מתח השיא וכוללת את גורם החום על ידי לקיחת ערך הזרם האפקטיבי. לפיכך, יש קשר הדוק בין התנגדות דינמית לגודל ליבת היתוך.

על פי עקומת ההתנגדות הנ"ל, המאפיין שלה הוא שבתחילת ריתוך נקודתי ההתנגדות יורדת במהירות ככל שהתנגדות המגע נעלמת. לאחר מכן, ההתנגדות נשארת כמעט ללא שינוי, ויוצרת קו אופקי. קטע זה של עקומת ההתנגדות אינו משתנה עם שינויים בגודל ליבת היתוך. לכן, חומרים בעלי עקומות אופייניות כאלה אינם מתאימים לשימוש בשיטות ניטור אלקטרוניות לזיהוי איכות הריתוכים. ניטור איכות ריתוך נקודתי בהתבסס על המאפיינים של הסוג הראשון של עקומת התנגדות דינמית לובשת בעיקר שתי צורות: שיטת מעקב עקומת התנגדות ושיטת שינוי התנגדות או קצב שינוי התנגדות.

שיטת עקומת התנגדות המעקב משתמשת במיקרו-מעבדים ומעגלים היקפיים כדי לאחסן תחילה את עקומות ההתנגדות הדינמיות של ריתוכים מוסמכים או את יחסי פונקציית ההתנגדות שנקבעו באמצעות ניסויים. לאחר מכן, עבור כל ריתוך וכל חצי מחזור מרותך לאחר מכן, זרם הריתוך מחושב ומתכוונן כדי לאלץ את ההתנגדות הדינמית של הריתוך בתהליך היווצרות לעקוב אחר עקומת ההתנגדות הדינמית של הריתוכים המוסמכים או הקשר בין פונקציית ההתנגדות שנקבעה, ובכך הבטחת האיכות של כל ריתוך.

שיטה זו דורשת קליטה של ​​זרם ריתוך ומתח שיא בין האלקטרודות עבור כל חצי מחזור, ויש לחשב את ערך ההתנגדות עבור אותו חצי מחזור. יש להשוות אותו גם לעקומה הדינמית המאוחסנת. כאשר מתרחשת סטייה, יש להתאים את זרם הריתוך בחצי המחזור הבא כדי להבטיח שהתנגדות הריתוך עוקבת באופן עקבי אחר עקומת ההתנגדות הדינמית של הריתוכים המוסמכים. שיטה זו מאתגרת מבחינה טכנית, אך בעזרת יכולות חישוב מהירות ומדויקות של מחשבים או מיקרו-מעבדים, ניתן להגיע לשליטה אוטומטית.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com