פתרון התזות לריתוך נקודתי בתדר בינוני

ריתוך נקודתי היא מעין טכנולוגיית ריתוך בעלת היסטוריה ארוכה, המורכבת מחלקי ריתוך המורכבים למפרק חיק ונלחצים בין שתי אלקטרודות, ומשתמשת בחום התנגדות כדי להמיס את המתכת הבסיסית ליצירת כתם ריתוך.

חלקי הריתוך מחוברים על ידי ליבה מותכת קטנה, שאמורה להיות מפוזרת באופן שווה וסימטרי על משטח ההדבקה של שני הריתוכים, ובעלת מאפיינים טכניים של ריתוך תחת זרם גבוה, זמן קצר ולחץ.

ריתוך נקודתי הוא פעולה משותפת חום-מכנית (כוח) של תהליך הריתוך, על פי צורת אספקת החשמל ניתן לחלק לריתוך צד אחד וריתוך דו צדדי, ניתן לרתך תוך זמן קצר, ולכן יעילות גבוהה. החום מרוכז בחלק מסוים, החומר המרותך מתרחש לעתים רחוקות עיוות תרמי ואיכות הריתוך טובה. מכיוון שמדובר בריתוך אוטומטי, כל אחד יכול לרתך, ולא נדרשת פעולה מיומנת.

הרציונליות של סידור נקודת ריתוך שלמכונת ריתוך נקודה בתדר בינוני: מבנה ריתוך נקודתי עשוי בדרך כלל מחיבורים מרובים, הסידור שלו הוא לרוב שורה אחת, לפעמים יכול להיות גם רב שורות, במפרק ריתוך נקודתי בשורה אחת בנוסף למתח הגזירה, אך גם מתח מתיחה של נושא הנגרם מכוח אקסצנטרי , במפרק ריתוך נקודתי רב שורות, מתח המתיחה קטן, מחקר מראה שמספר מפרקי הלחמה של יותר מ-3 אינו סביר, מכיוון שלמעלה מ-3 שורות אין אפשרות להגדיל את כושר הנשיאה.

יחד עם זאת, יש לציין גם כי שורה אחת של חיבורים מרותכים נקודתית בלתי אפשרית להשיג את חוזק המפרק והמתכת הבסיסית, רק שימוש במספר שורות (3 שורות) חיבורי הלחמה מסודרים, יכול לשפר את ההשפעה של לפיד הכוח החלקי, להפחית את מקדם ריכוז המתח, אם השימוש בשיטת שורה מדורגת, המצב יהיה טוב יותר, בתיאוריה, אתה יכול לקבל מפרק מרותך נקודתי עם חוזק המתכת הבסיסית.

אנו עלולים להיתקל בתופעת התזה בעת הפעלת מכונת הריתוך הנקודתי בתדר האמצעי, שעלולה לגרום לשריטה קלה של המתכת הבסיסית, זיהום משקפי המגן של קסדת הריתוך ויריעת הזכוכית החלבית של המסנן והמצלמה. אז איך אפשר למנוע את זה?

בתהליך הפעולה, ממשק הריתוך נמס במהירות תוך זמן קצר, חום המתכת עולה באופן מיידי, הנוזל המומס מאוחר מדי להתקרר, והנוזל מרוסס מתוך הליבה המותכת בפעולת לחץ , וכתוצאה מכך התזה.

יש פרסום מייצר חום Q=I²RT, שמראה שקל להתרחש התזה כאשר החום גבוה מדי, כך שניתן לשלוט על התזות מהזווית של זרם והתנגדות; צפיפות זרם: יש לכלוך על פני חומר העבודה או שיש רווח בין חומר העבודה. אלקטרודה: אסימטריה של מכסה האלקטרודה או צפיפות זרם בלאי מגבירה את עליית הנתזים.

התזה מוקדמת:

ניקוי ריתוך אינו מוסמך, חלוקת הלחץ על משטח המגע היא לא אחידה ברצינות, וכתוצאה מכך התכה מוקדמת הנגרמת על ידי צפיפות זרם מקומית גבוהה, בשלב זה עקב היעדר הגנה פלסטית תתרחש בהכרח תופעת התזה.

התזה מאוחרת:

הליבה הנמסה גדלה ועוברת מעבר לטווח האפקטיבי של לחץ האלקטרודה, כדי לפרוץ את טבעת הפלסטיק בגורם הרדיאלי להתזות פנימיות, ולגרום להתזה חיצונית על משטח השבר הצירי, מצב זה מיוצר בדרך כלל בזרם גדול , זמן ההספק ארוך מדי, ניתן לקצר את זמן ההספק ולהפחית את השיטה הנוכחית כדי למנוע.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com