שיטה לזיהוי חיבורי הלחמה של רתך נקודתי לאחסון אנרגיה קיבולית

לשפוט את איכות הריתוך הנקודתי של אגירת האנרגיה של הקבלמכונת ריתוך נקודתיתתלוי בבדיקת הקריעה, איכות מפרק ההלחמה לא תלויה רק ​​במראה, אלא גם מדגישה את הביצועים הכוללים, כגון מאפייני הריתוך הפיזיים של מפרק ההלחמה. זיהוי מפרקי הלחמה ביישומים מעשיים הוא לרוב בדיקות הרסניות, אין בסיס מדעי, אי אפשר לקבל נתוני ריתוך. בדיקות לא הרסניות הן פתרון מושלם לבעיה זו.

יש בעיקר את הדברים הבאים: בדיקות אולטרסאונד, בדיקת רנטגן, בדיקת חלקיקים מגנטיים, בדיקת חדירה, בדיקת זרם מערבולת, פליטת קול בטכנולוגיית בדיקה לא הרסנית לא קונבנציונלית, זיהוי דליפה, הולוגרפיה אופטית, הדמיה תרמית אינפרא אדום, זיהוי מיקרוגל. ביישומים מעשיים משתמשים בעיקר בבדיקת רנטגן, מכיוון שהיא אינטואיטיבית והשליליות קלות לאחסן. פתרון אוסמוטי חסכוני ונוח יותר. דרישות מוצר כלליות במפעל אינן גבוהות, האם חודר יכול להיות. קצת יותר בזהירות, צור פרוסה של מפרק ההלחמה כדי לראות אם מפרק ההלחמה טוב או רע.

ישנן שיטות זיהוי פשוטות רבות לחיבורי הלחמה, אם זה לא תובעני במיוחד, אין צורך לבצע זיהוי בקרני רנטגן, ניתן לבצע רק איתור פשוט. שיטות שאינן פוגעות במפרק ההלחמה:

1. הכנס את מוט הברזל השטוח או המברג בין שני חלקי המתכת המרותכים על ידי רתך הנקודה והפעל לחץ על זנבו של מוט הברזל או המברג כדי ליצור מרווח של 2.6-3.7 מ"מ בין לוחות המתכת. אם נקודת הריתוך תקינה, זה מציין שנקודת הריתוך מתאימה.

2. אם עובי הצלחת אינו עקבי, יש לשלוט במרחק של חטטנות פתוחה בין 1.6-2.6 מ"מ. אם מתבצעת בדיקת קרע או פיתול, יש להסיר את הסיגים לאחר השלמתו

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com