בדיקות לא הרסניות (NDT) ממלאות תפקיד קריטי בהבטחת האיכות והשלמות של ריתוכים המיוצרים על ידי מכונות ריתוך נקודתיות של מהפך בתדר בינוני. על ידי שימוש בשיטות NDT שונות, היצרנים יכולים לזהות פגמים ופגמים פוטנציאליים בריתכות מבלי לגרום נזק לרכיבים המרותכים. מאמר זה בוחן מספר שיטות בדיקה נפוצות לא הרסניות המשמשות במכונות ריתוך נקודתיות של מהפך בתדר בינוני ודן במשמעותן באבטחת איכות.
- בדיקה חזותית: בדיקה חזותית היא שיטת NDT בסיסית אך חיונית הכוללת בדיקה ויזואלית של הריתוך והאזורים שמסביב לאיתור אי-סדירות פני השטח, אי רציפות או פגמים גלויים אחרים. פקחים מיומנים משתמשים בכלי תאורה והגדלה נאותים כדי לבדוק ביסודיות את הריתוך ולזהות כל אינדיקציה לבעיות איכות, כגון סדקים, נקבוביות או איחוי לא מספק.
- בדיקת רנטגן (RT): בדיקות רנטגן משתמשות בקרני רנטגן או בקרני גמא כדי לבחון את המבנה הפנימי של ריתוכים. בשיטה זו, סרט רדיוגרפי או גלאי דיגיטלי לוכדים את הקרינה המשודרת, ומייצרים תמונה החושפת פגמים פנימיים, כגון חללים, תכלילים או חוסר חדירה. בדיקות רנטגן מספקות תובנות חשובות לגבי האיכות והשלמות של הריתוכים, במיוחד בריתוכים עבים או מורכבים.
- בדיקות אולטרסאונד (UT): בדיקות אולטרסאונד משתמשות בגלי קול בתדר גבוה כדי לזהות פגמים פנימיים ולמדוד את עובי הריתוכים. על ידי שליחת גלים קוליים לאזור הריתוך וניתוח האותות המשתקפים, ציוד UT יכול לזהות פגמים כגון סדקים, חללים או איחוי לא שלם. UT שימושי במיוחד לאיתור פגמים תת-קרקעיים והבטחת תקינות הריתוכים ביישומים קריטיים.
- בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT): בדיקת חלקיקים מגנטיים היא שיטה המשמשת בעיקר לאיתור פגמים משטח וקרוב לפני השטח בחומרים פרומגנטיים. בטכניקה זו מופעל שדה מגנטי על אזור הריתוך, ומופעלים חלקיקי ברזל (יבשים או תלויים בנוזל). החלקיקים נאספים באזורים של דליפת שטף מגנטי הנגרם על ידי פגמים, מה שהופך אותם לנראים בתנאי תאורה מתאימים. MT יעיל לזיהוי סדקים פני השטח וחוסר המשכיות אחרות בריתכות.
- בדיקת חודר (PT): בדיקת חודר, הידועה גם בשם בדיקת חודר צבע, משמשת לאיתור פגמים שבירת פני השטח בריתכות. התהליך כולל מריחת צבע נוזלי על משטח הריתוך, המאפשר לו לחדור לתוך כל פגמי פני השטח על ידי פעולה נימית. לאחר זמן מוגדר, הצבע העודף מוסר, ומוחל מפתח כדי למשוך את הצבע הכלוא. שיטה זו חושפת סימנים של סדקים, נקבוביות או פגמים אחרים הקשורים למשטח.
שיטות בדיקה לא הרסניות ממלאות תפקיד מכריע בהערכת האיכות והשלמות של ריתוכים המיוצרים על ידי מכונות ריתוך נקודתיות מהפך בתדר בינוני. באמצעות בדיקה ויזואלית, בדיקות רדיוגרפיות, בדיקות אולטרסאונד, בדיקת חלקיקים מגנטיים ובדיקות חודרות, היצרנים יכולים לזהות ולהעריך פגמים פוטנציאליים מבלי לפגוע בשלמות הרכיבים המרותכים. על ידי שילוב שיטות NDT אלה בתהליכי בקרת האיכות שלהם, היצרנים יכולים להבטיח שהריתוכים עומדים בתקנים ובמפרטים הנדרשים, מה שמוביל למבנים ורכיבים מרותכים בטוחים ואמינים.
זמן פרסום: 23 במאי 2023
