בדיקת איכות של מכונת ריתוך ספוט בתדר בינוני

יש בדרך כלל שתי שיטות לבדיקת איכות מכונות ריתוך נקודתיות בתדירות בינונית: בדיקה ויזואלית ובדיקה הרסנית. בדיקה חזותית כוללת בחינת היבטים שונים וניצול תמונות מיקרוסקופ לבדיקה מטאלוגרפית. לשם כך, יש לחתוך ולחלץ את חלק הליבה המרותך, ולאחר מכן שחיקה וקורוזיה. עם זאת, הסקת מסקנות המבוססת על בדיקה ויזואלית בלבד אינה מספיקה, ולכן נערכות בדיקות הרסניות.

בדיקה הרסנית כוללת בדרך כלל בדיקות קריעה, שבהן חומר הבסיס המרותך נקרע לאישור (צד אחד מציג חורים עגולים, הצד השני מציג שאריות בצורת כפתורים). בנוסף, ניתן לבצע בדיקת חוזק מתיחה באמצעות בודק מתיחה.

אמצעי אבטחת איכות:

לַמרוֹתריתוך נקודתי התנגדותהיא השיטה המתאימה ביותר לייצור המוני, ניהול איכות לא תקין עלול להוביל להפסדים משמעותיים. נכון לעכשיו, מכיוון שלא ניתן להשיג בדיקת איכות ריתוך לא-לינארית מקוונת, יש צורך לחזק את ניהול האיכות.

בדיקת לחץ: החום שנוצר במהלך הריתוך מושפע מאוד מהתנגדות המגע בין האלקטרודה לחומר העבודה. לכן, יש צורך להשתמש בבודק לחץ כדי לשמור על לחץ במהלך הריתוך.

שחיקת אלקטרודה: ככל שמספר כתמי הריתוך עולה, פני האלקטרודה נשחקים, ומשטחי אלקטרודה מחוספסים עלולים לגרום להתזות, ולהשפיע על איכות כתמי הריתוך. מומלץ שימוש קבוע בקבצים לצורך השחזה או החלפת אלקטרודות.

התחממות יתר של אלקטרודה: התחממות יתר של אלקטרודות לא רק מקצרת את תוחלת החיים שלהן, אלא גם מובילה לאיכות ריתוך לא אחידה בחלקי עבודה.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com