מכונת ריתוך נקודתית בתדר ביניים יכולה לקבוע את פרמטרי הריתוך בפועל הנדרשים לריתוך המוצר ואיזה דגם מכונה צריך לבחור כדי להשלים את פעולת ריתוך המוצר באמצעות ריתוך המוצר. באמצעות ריתוך ניסיוני: ללקוחות יש גם אמון באיכות הריתוך של מכונות ריתוך נקודתיות בתדר ביניים.
בדיקת מוצר ותהליך ריתוך של מכונת ריתוך נקודה בתדר ביניים:
לאחר קבלת דוגמאות מלקוחות, נקבעים תחילה החומר ועובי המוצר. לאחר קביעת צרכי הריתוך הקשורים ללקוח, ניתן לקבוע עוד יותר את הצורה והגודל של פני קצה האלקטרודה, ואף להשתמש בכלים הנדרשים.
בחירה ראשונית של לחץ האלקטרודה וזמן הריתוך, התאמת זרם הריתוך וריתוך דגימות עם זרמים שונים; לאחר השלמת הריתוך של מוצר בודד, בדוק אם קוטר הליבה המותכת עומד בדרישות: התאם את הלחץ וזרימת הריתוך של האלקטרודה בטווח מתאים.
ריתוך נסיוני ובדיקה חוזרת: לפני שאיכות חיבורי ההלחמה עמדה במלואה בדרישות הטכניות, השיטה הנפוצה ביותר לבדיקת דגימות כעת היא שיטת הקריעה. לחלק אחד של המדגם הקרוע יש חורים עגולים, בעוד שבחלק השני יש חורים עגולים, וזה מה שאנחנו מתייחסים אליו בדרך כלל כקריעת חומר הבסיס יכולה בעצם לעמוד בדרישות החוזק.
לחלק מהמוצרים יש דרישות ריתוך אחרות ודורשים בדיקה נוספת, כגון בדיקת כוח המשיכה וכוח הפיתול עבור ריתוך נקודתי אגוזים. כאשר איכות הריתוך של המוצר עומדת בדרישות, נשתמש בשיטת הריתוך שנבדקה לרתך שלושה עד חמישה מוצרים ונשלח אותם ללקוח לעיון ובדיקה.
זמן פרסום: 20-20-2023
