הבנת הגורמים להתזות במכונות ריתוך נקודתיות מהפך בתדר בינוני?

התזות, פליטה לא רצויה של חלקיקי מתכת מותכת במהלך ריתוך נקודתי, היא בעיה שכיחה בה נתקלים במכונות ריתוך נקודתיות של מהפך בתדר בינוני. נוכחות של ניתזים משפיעה לא רק על האסתטיקה של המפרק המרותך, אלא יכולה גם להוביל לבעיות כגון זיהום ריתוך, איכות ריתוך מופחתת ומאמצי ניקוי מוגברים לאחר הריתוך. במאמר זה, נחקור את הגורמים התורמים להתזות במכונות ריתוך נקודתיות של מהפך בתדר בינוני ונדון בפתרונות אפשריים למזעור התרחשותם.

1. זרם ומתח ריתוך: הגדרות שגויות של זרם ריתוך ומתח הן תורמים עיקריים להתזות. כאשר הזרם או המתח גבוהים מדי, נוצר חום מוגזם, הגורם למתכת המותכת להתיז. חיוני לבחור פרמטרים מתאימים לריתוך בהתבסס על סוג החומר, עובי ותצורת המפרק כדי להשיג איזון בין חדירה ושליטה בנתזים.
2. זיהום אלקטרודה: אלקטרודות מזוהמות יכולות גם לגרום להיווצרות ניתזים. חמצון, שומן, שמן או לכלוך על פני האלקטרודה עלולים לשבש את ההעברה החלקה של הזרם ולגרום להתזות. ניקוי ותחזוקה שוטפים של אלקטרודות חיוניים כדי להבטיח את ניקיוןן ולמנוע התזות הקשורות לזיהום.
3. אי יישור אלקטרודה: יישור לא מדויק של האלקטרודה עלול להוביל למגע לא אחיד עם חומר העבודה, וכתוצאה מכך זרימת זרם לא יציבה וניתזים. יישור והתאמה נכונה של האלקטרודות, תוך הבטחת שהן מאונכות למשטח העבודה, מקדמים פיזור חום אחיד ומפחיתים היווצרות ניתזים.
4. מהירות ריתוך: מהירות ריתוך מוגזמת עלולה לתרום להתזות עקב כניסת חום לא מספקת ואיחוי לקוי. באופן דומה, מהירות ריתוך איטית מדי עלולה לגרום להצטברות חום מוגזמת, מה שמוביל להתזות. שמירה על מהירות ריתוך אופטימלית על בסיס עובי החומר ותצורת המפרק מסייעת בשליטה על היווצרות ניתזים.
5. גז מגן ושטף: בחירה לא נכונה או אספקה ​​לא מספקת של גז מגן או שטף עלולים גם הם להוביל להתזות. מיגון לא מספק עלול לגרום לזיהום אטמוספרי ולחמצון של המתכת המותכת, מה שמוביל להתזות מוגברות. הבטחת הסוג וקצב הזרימה הנכונים של גז המגן או הפעלה נכונה של השטף חיוניים כדי למזער היווצרות ניתזים.

ניתן לייחס היווצרות התזות במכונות ריתוך נקודתיות של מהפך בתדר בינוני לגורמים שונים, כולל זרם ומתח ריתוך, זיהום אלקטרודות, אי יישור אלקטרודות, מהירות ריתוך ובעיות גז/שטף מיגון. על ידי התייחסות לגורמים אלה באמצעות בחירת פרמטרים נכונה, תחזוקה שוטפת של אלקטרודות, יישור אלקטרודות מדויק, בקרת מהירות ריתוך מתאימה, והבטחת מיגון נאות, היצרנים יכולים להפחית ביעילות את היווצרות הנתזים ולהשיג ריתוכים נקודתיים באיכות גבוהה. צמצום הנתזים לא רק משפר את האסתטיקה של הריתוך אלא גם משפר את שלמות הריתוך והפרודוקטיביות בפעולות ריתוך נקודתי.