נירוסטההוא חומר בשימוש נרחב הידוע בעמידותו המצוינת בפני קורוזיה ותכונותיו המכניות. ריתוך נקודתי מהפך בתדר בינוני מציע יתרונות ייחודיים במונחים של דיוק, שליטה, ריתוך נקודתי הוא תהליך ריתוך אחד שלריתוך התנגדות, ואיכות ריתוך לנירוסטה. במאמר זה, נחקור את התהליך והשיקולים לריתוך נקודתי עמידות של פלדת אל חלד.
בחירת חומרים והכנה:בחירת הנירוסטה הנכונה בהתבסס על דרישות יישום ספציפיות היא קריטית לפני תחילת תהליך הריתוך. נירוסטה מכילה אלמנטים מסגסוגת שונים כגון כרום, ניקל ומוליבדן, התורמים לעמידותה בפני קורוזיה ולריתוך שלה. בנוסף, יש לנקות כראוי את משטח העבודה וללא מזהמים כדי להבטיח איכות ריתוך אופטימלית.
בחירת אלקטרודה:בחירת האלקטרודה היא קריטית בעת ריתוך נירוסטה. מומלץ להשתמש באלקטרודות העשויות מחומרים התואמים פלדת אל חלד, כגון נחושת כרום זירקוניום או סגסוגות נחושת. אלקטרודות אלו מציעות מוליכות חשמלית טובה ויציבות תרמית, מה שמבטיח העברת אנרגיה יעילה וחיי אלקטרודה ממושכים.
פרמטרים של ריתוך:כדי לרתך פלדת אל חלד בהצלחה, חיוני לשלוט במדויק על פרמטרי הריתוך. יש לבצע אופטימיזציה של גורמים כגון זרם ריתוך, זמן ולחץ בהתבסס על הדרגה והעובי של הנירוסטה. בדרך כלל, עדיף זרם ריתוך נמוך יותר כדי למזער את כניסת החום ולמנוע עיוות תוך הבטחת איחוי תקין של החומר. עוביים שונים של לוחות נירוסטה עשויים לדרוש זרמי ריתוך וזמני ריתוך שונים. לכן, אתה צריך לדעת את פרמטרי הריתוך המתאימים לכל עובי של נירוסטה. להלן טבלת פרמטרי ריתוך לריתוך נקודתי של נירוסטה.
| Tעובי/מ"מ | אֶלֶקטרוֹדָה קוטר קצה/מ"מ | הַלחָמָה זרם/א | זמן/שניות ריתוך | לחץ אלקטרודה/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0.04~0.06 | 800~1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0.06 ~0.08 | 1500 ~2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0.10 ~0.14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0.12 ~0.16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0.14 ~0.18 | 4000 ~4500 |
| 1.5 | 5.5~6.5 | 6500~8000 | 0.18 ~0.24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~10000 | 0.22 ~0.26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7.5 ~8.0 | 8000~11000 | 0.24~0.32 | 8000 ~10000 |
גז מגן:ריתוך נירוסטה מצריך בדרך כלל שימוש בגז מגן כדי להגן על אזור הריתוך מפני חמצון וזיהום. בחירה נפוצה היא תערובת של ארגון והליום, המספקת קשת יציבה ומגינה ביעילות על המתכת המותכת. יש להתאים את קצב הזרימה של גז המגן כדי להבטיח כיסוי והגנה נאותים במהלך תהליך הריתוך.
טכניקת ריתוך:בעת השימושרתך נקודהעבור נירוסטה, טכניקת הריתוך הנכונה היא קריטית. מומלץ להשתמש בסדרה של פולסי ריתוך קצרים במקום ריתוך רציף כדי למזער את כניסת החום ולשלוט בבריכת הריתוך. בנוסף, שמירה על לחץ עקבי לאורך תהליך הריתוך עוזרת להשיג חיבורי ריתוך חזקים ואחידים.
טיפול לאחר ריתוך:לאחר השלמת תהליך הריתוך, חשוב לבצע טיפול לאחר הריתוך כדי להבטיח שהנירוסטה עומדת בתקני הביצוע הנדרשים. זה עשוי לכלול תהליכים כגון פסיבציה, כבישה או חישול, בהתאם לדרגת הנירוסטה הספציפית ולדרישות היישום. טיפולים אלה מסייעים לשחזר עמידות בפני קורוזיה ולבטל כל בעיות רגישות פוטנציאליות הנגרמות על ידיתהליך ריתוך.
בדיקה לאחר ריתוך:כדי לוודא שעוצמת הריתוך עומדת בתקנים הנדרשים, בדיקות הרסניות או בדיקות מתיחה מבוצעות בדרך כלל לאחר הריתוך. בדיקה הרסנית בודקת חזותית אם מפרק הריתוך חדר במלואו לחומר העבודה. אם המפרק נשבר בקלות, הריתוך אינו מוצלח. ריתוך מוצלח יקרע את המתכת הבסיסית מבלי לשבור את המפרק. בדיקת מתיחה מודדת את חוזק המתיחה המקסימלי שמפרק הריתוך יכול לעמוד בו, ומספקות הערכה מקצועית כדי לקבוע אם הוא עומד במפרטים הנדרשים בהתבסס על חוזק המתיחה הדרוש של חומר העבודה.
ריתוך נקודתי מהפך בתדר בינוני מציע שיטה יעילה לריתוך נירוסטה, המספקת שליטה מדויקת, הזנת חום מינימלית ואיכות ריתוך מעולה. על ידי התחשבות בגורמים כגון בחירת חומר, בחירת אלקטרודות, פרמטרי ריתוך, גז מגן, טכניקת ריתוך וטיפול לאחר ריתוך, היצרנים יכולים להשיג ריתוכים אמינים ועמידות ביישומי נירוסטה. עם היתרונות המובנים שלה, מכונות ריתוך נקודתיות בתדירות בינונית הן כלים יקרי ערך בתעשיות כמו רכב, בנייה ועיבוד מזון, שבהן עמידות בפני קורוזיה ושלמות מכנית היא חיונית.
כַּאֲשֵׁראַתָהuseרתך נקודתי לריתוך נירוסטה, התובנות לעיל אמורות להיות מועילות. בנוסף, בחירת רתכת נקודתית מנירוסטה איכותית היא גם גורם חשוב.
זמן פרסום: 20 ביוני 2024
