בעת שימוש בתדר אמצעמכונת ריתוך נקודתית, חשוב לשים לב לשלושת האלמנטים העיקריים של ריתוך נקודתי. זה לא רק מגביר את יעילות הריתוך אלא גם מבטיח ריתוכים באיכות גבוהה. בואו נשתף את שלושת האלמנטים העיקריים של ריתוך נקודתי:
לחץ אלקטרודה:
הפעלת לחץ מתאים בין האלקטרודות יוצרת אזור איחוי משותף בין חומרי הבסיס, היוצר מפרק (ליבת היתוך) עם הקירור. עם זאת, זרם מוגזם עלול להוביל לבעיות כגון התזות של אזור ההיתוך ואלקטרודה היצמדות לחומר הבסיס (הדבקה). בנוסף, זה יכול לגרום לעיוות מוגזם של האזור המרותך.
זמן זרימה נוכחי:
זה מתייחס למשך הזמן שבו זורם זרם הריתוך. שינוי זמן זרימת הזרם תחת ערכי זרם קבועים יכול לגרום לטמפרטורות מקסימליות שונות שהגיעו לאתר הריתוך, מה שיוביל לשינויים בגודל המפרק שנוצר. בדרך כלל, בחירת ערך זרם נמוך יותר והארכת זמן הזרימה הנוכחית לא רק מובילה לאובדן חום אלא גם לחימום מיותר של אזורים. במיוחד בעת ריתוך חלקים קטנים של חומרים בעלי מוליכות תרמית טובה כמו סגסוגות אלומיניום, רצוי להשתמש בזרמי ריתוך גבוהים יותר לזמן הקצר ביותר האפשרי.
מחזור ריתוך מתאים:
שימוש בזרם ריתוך בעלייה וירידה הדרגתית יכול לשרת פונקציית חימום מראש וקירור הדרגתי. עקומות שינוי לחץ מדורגים או בצורת אוכף יכולים לספק לחץ חישול גבוה יותר. בקר מדויק ביותר מבטיח את הדיוק של כל תוכנית, במיוחד את זמן היישום של לחץ החישול. מחזור ריתוך נקודתי כזה הוא חיוני למניעת פגמים כמו התזות, חורי התכווצות וסדקים.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd מתמחה בפיתוח אוטומטי של ציוד הרכבה, ריתוך, בדיקה וקווי ייצור, בעיקר עבור מכשירי חשמל ביתיים, חומרה, ייצור רכב, פח מתכת, תעשיות אלקטרוניקה 3C וכו'. אנו מציעים מכונות ריתוך מותאמות אישית וציוד ריתוך אוטומטי המותאם לצרכי הלקוח, לרבות קווי ייצור לריתוך הרכבה, פסי ייצור ועוד, המספקים פתרונות אוטומציה מתאימים לשינוי ושדרוג ארגוני. אם אתה מעוניין בציוד האוטומציה וקווי הייצור שלנו, אנא פנה אלינו: leo@agerawelder.com
זמן פרסום: 16-3-2024
